填料處泄露
故障原因
●填料選用不對,，與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度,、壓力不相適應(yīng),。
●填料安裝不對，尤其是整根填料備用旋放入,，易產(chǎn)生泄漏,。
●填料超過使用期，已經(jīng)老化,喪失彈性,。
●填料圈數(shù)不足,。
●閥桿加工精度或表面光潔度不夠,，或有橢圓度，或有刻痕,。
●操作不當(dāng),，用力過猛。
維護(hù)方法
●應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式,。
●填抖,，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45°。
●老化,、損壞的填料應(yīng)及時更換,。
●填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝。
●遵守操作規(guī)程,，除撞擊式手輪外,，以勻速正常力量操作。
●應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,。
墊片處產(chǎn)生泄漏
原因
●墊片不耐腐蝕,、高壓、真空,、高溫或低溫,。
●操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力,、溫度上下波動,。
●墊片的壓緊力不夠。
●墊片裝配不當(dāng),，受力不勻,。
●墊片表面粗糙、混入異物,。
維護(hù)方法
●應(yīng)按工況條件選用墊片的材料,。
●精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作,。
●應(yīng)均勻,、對稱地擰緊螺栓。
●墊片裝配應(yīng)受力均勻,，墊片不允許搭接和使用雙墊片,。
●安裝墊片時注意清潔，密封面用煤油清洗,。
密封面處泄露
原因
●密封面研磨不平,，不能形成密合線。
●閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,。
●閥桿彎曲或裝配不正,，使關(guān)閉件歪斜。
●密封面材質(zhì)選用不當(dāng),，密封面產(chǎn)生腐蝕、沖蝕,、磨損,。
●堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，產(chǎn)生磨損,、腐蝕,、裂紋等。
●密封面剝落,。
維護(hù)方法
●密封面研磨時,研具,、研磨劑等選用合理，研磨后進(jìn)行著色檢查,，密封面無壓痕,、裂紋、劃痕等缺陷,。
●閥桿與關(guān)閉件連接處頂心不符合要求的,，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動間隙,，閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米,。
●矯直彎曲閥桿，調(diào)整閥桿,、閥桿螺母,、關(guān)閉件、閥座在一條公共軸線上,。
●選用耐蝕,、耐擦傷等性能符合工況的密封面。
●高溫閥門,，關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)細(xì)縫,，在關(guān)閉后間隔一定時間再關(guān)閉一次。
●作切斷閥用的閥門,，不允許作節(jié)流閥,、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置,，如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時,，應(yīng)單獨設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥。
●無法調(diào)整的密封面，及時更換,。
關(guān)閉件脫落
原因
●操作不良,，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂,。
●關(guān)閉件連接不牢固,，松勁而脫落。
●選用連接件材質(zhì)不對,，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損,。
維護(hù)方法
●要正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大,，開啟閥門不能超過上死點,，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許,。
●關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)正確,、牢固、螺紋連接處應(yīng)有止退件,。
●關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，關(guān)閉件脫落雖說少見,，但它是很危險的故障,。
閥桿不靈活
原因
●閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小,。
●閥桿,、閥桿螺母、支架,、壓蓋,、填料等軸線不在一條直線上。
●填料壓得過緊,。
●閥桿彎曲,、損壞。
●螺紋不清潔或生銹,，潤滑條件差,。
●螺母松脫，螺紋滑絲,。
●閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞,。
維護(hù)方法
●提高閥桿、閥桿螺母等的加工精度和修理質(zhì)量,，使間隙應(yīng)適當(dāng),。
●裝配閥桿及其連接件時,，間隙一致，保持同心,，旋轉(zhuǎn)靈活,。
●填料壓得過緊，適當(dāng)放松壓蓋,。
●閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正,，對難以矯正者,應(yīng)予更換。操作閥桿時,，關(guān)閉力適當(dāng),。
●閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤滑油,，對高溫閥門，應(yīng)涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑,。
●閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù),，不能修的及時更換。
● 使螺母處油路暢通,，潤滑良好,，不經(jīng)常操作的閥門，定期檢查和活動一下閥桿,，發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象,，及時修理閥桿螺母、支架以及其他附件,。
●要正確操作閥門,，關(guān)閉力要適當(dāng)，以免使閥桿變形和損壞,。
●關(guān)閉后,，閥件受熱伸脹的場合，閥門關(guān)閉后,，間隔一定時間,，將手輪反時針方向倒轉(zhuǎn)少許，防止閥桿頂死,。,、
閥體和閥蓋的泄漏
原因
●閥體有砂眼或裂紋。
●閥體補(bǔ)焊時拉裂 ,。
維護(hù)方法
●將疑似有裂紋的地方磨光,，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來,。
●對裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理或更換,。
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