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微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀操作步驟
閱讀：167 發(fā)布時(shí)間：2025-5-7灰熔點(diǎn)是表征煤灰高溫特性的重要指標(biāo),，對(duì)鍋爐設(shè)計(jì),、燃燒優(yōu)化及結(jié)渣防治等工業(yè)應(yīng)用具有關(guān)鍵指導(dǎo)意義,。傳統(tǒng)灰熔點(diǎn)測(cè)定依賴人工觀測(cè),，存在主觀性強(qiáng),、效率低等局限。微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀通過(guò)集成高溫爐,、圖像采集與智能分析系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)了灰錐變形過(guò)程的自動(dòng)化監(jiān)測(cè)與精準(zhǔn)溫度判定，顯著提升了測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)化與可重復(fù)性,。結(jié)合儀器操作規(guī)范,，系統(tǒng)闡述測(cè)定流程及注意事項(xiàng)，旨在為煤炭,、電力及相關(guān)領(lǐng)域提供可靠的灰熔點(diǎn)測(cè)定技術(shù)參考,。
一、前期準(zhǔn)備
儀器安裝與檢查
安裝硅碳管時(shí)預(yù)留1~2mm活動(dòng)空間,，連接熱電偶并確保正負(fù)極正確接入,。
檢查電源線、攝像頭及熱電偶連接,，確認(rèn)儀器接地良好,。
關(guān)閉計(jì)算機(jī)屏幕保護(hù)及電源管理程序,，設(shè)置分辨率為640×4802。
灰樣制備
按工業(yè)分析方法制備灰樣,，研磨至粒度小于0.1mm,，密封保存。
取1~2g灰樣,，滴加10%糊精水溶液調(diào)成可塑狀,，用灰錐模具壓制成型，風(fēng)干或60℃烘干備用,。
二,、灰錐安裝與氣氛控制
固定灰錐
用氧化鎂糊狀物將灰錐固定在托板三角坑內(nèi)，確?；义F側(cè)面與托板垂直,。
爐內(nèi)氣氛配置
弱還原性氣氛：
氣密剛玉管：中央放置石墨粉5~6g8，或通入50% H?與CO?混合氣體（流速≥100ml/min）,。
氣疏剛玉管：中央放置石墨粉15~20g,，兩側(cè)放無(wú)煙煤30~40g。
將剛玉舟推入爐膛,，使灰錐緊鄰熱電偶熱端（相距約2mm）,。
三、加熱與觀測(cè)
啟動(dòng)程序
打開(kāi)計(jì)算機(jī)及加熱電源,，運(yùn)行測(cè)定程序，點(diǎn)擊“國(guó)標(biāo)—啟動(dòng)",。
初始升溫階段（900℃前）控制速率為15~20℃/min,，之后調(diào)整為5±1℃/min。
觀測(cè)調(diào)節(jié)
800℃時(shí)調(diào)節(jié)攝像頭光圈及位置,，確保屏幕清晰顯示灰錐形態(tài),。
900℃后通過(guò)觀察孔或攝像頭持續(xù)監(jiān)測(cè)灰錐的變形、軟化,、半球及流動(dòng)溫度,。
四、數(shù)據(jù)記錄與結(jié)束實(shí)驗(yàn)
記錄關(guān)鍵溫度點(diǎn)
記錄變形溫度（DT）,、軟化溫度（ST）,、半球溫度（HT）、流動(dòng)溫度（FT）,，若溫度達(dá)1500℃仍未流動(dòng)則標(biāo)注“>1500℃",。
關(guān)閉設(shè)備
實(shí)驗(yàn)結(jié)束后切斷電源，待爐溫下降后取出剛玉舟,。
關(guān)閉計(jì)算機(jī)及加熱電源,，整理數(shù)據(jù)并保存圖像,。
