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管道防腐環(huán)氧陶瓷防腐漆耐磨性能
無(wú)溶劑型環(huán)氧防腐涂料產(chǎn)品，可以使用在飲用水容器及其輸配管及設(shè)備的內(nèi)外防腐和保護(hù)上,?；蚴菓?yīng)用于輸送油的管道系統(tǒng)當(dāng)中，或是燃油及儲(chǔ)罐等等的內(nèi)外防腐及保護(hù),；無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料應(yīng)用于造船,、海港,、海上鋼結(jié)構(gòu)及混凝土樁的防腐及 保護(hù)當(dāng)中，亦或是應(yīng)用于橋梁,、水電裝備,、設(shè)施等等金屬結(jié)構(gòu)物以及廠家、隧道等混凝土表面的防腐及保護(hù)等等,。這種無(wú)溶劑的防腐涂料產(chǎn)品應(yīng)用的非常的廣泛也非常的方
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
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管道防腐環(huán)氧陶瓷防腐漆耐磨性能
無(wú)溶劑型環(huán)氧防腐涂料產(chǎn)品,，可以使用在飲用水容器及其輸配管及設(shè)備的內(nèi)外防腐和保護(hù)上?；蚴菓?yīng)用于輸送油的管道系統(tǒng)當(dāng)中,，或是燃油及儲(chǔ)罐等等的內(nèi)外防腐及保護(hù)；無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料應(yīng)用于造船,、海港,、海上鋼結(jié)構(gòu)及混凝土樁的防腐及 保護(hù)當(dāng)中，亦或是應(yīng)用于橋梁,、水電裝備,、設(shè)施等等金屬結(jié)構(gòu)物以及廠家、隧道等混凝土表面的防腐及保護(hù)等等,。這種無(wú)溶劑的防腐涂料產(chǎn)品應(yīng)用的非常的廣泛也非常的方便,，它的施工方法有高壓噴涂、手工刷涂,、輥涂,。而其表面處理的部分可以采用噴砂除銹、需要的噴射并使用表面無(wú)可見(jiàn)的油脂,、污垢及氧化皮,、鐵銹等等。本產(chǎn)品已經(jīng)供應(yīng)德國(guó)萊歇立 磨,，丹麥?zhǔn)访芩沽⒛?，日本宇部立磨，原料磨,，熟料磨,，煤磨出風(fēng)口風(fēng)管，蓖冷機(jī)至電收塵器管道和選粉機(jī)上部殼體等輸送管道,，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷片,，耐磨鋼板。
管道防腐環(huán)氧陶瓷防腐漆耐磨性能
防腐耐磨環(huán)氧陶瓷涂料膠粘劑把無(wú)機(jī)陶瓷骨料與金屬基體在界面處通過(guò)互擴(kuò)散而聯(lián)結(jié)起來(lái),，因此膠粘劑的選擇是至關(guān)重要的,。而膠粘劑具有在高溫下表現(xiàn)很好的粘結(jié)性能，同時(shí)還具有較好的耐磨性能。因而防腐耐磨陶瓷涂層耐磨骨料大小配比恰當(dāng),，涂層中的骨料形成緊密堆積,，涂層致密，多種材料的內(nèi)應(yīng)合力大提高,，耐磨性,。這種新型耐磨防腐涂層能到達(dá)可以在150℃以內(nèi)正常工作。因其施工方便,、常溫自固化,，可以直接涂刷在管道、機(jī)械設(shè)備,、窯爐,、振動(dòng)篩等基體上，在電力,、化工,、領(lǐng)域得到了迅速的推廣發(fā)展以及廣泛使用。?
耐磨陶瓷板作為磨損防護(hù)的主要材料,，可有效減輕機(jī)械設(shè)備的負(fù)荷,，提高機(jī)械零部件的使用壽命,。3.耐磨陶瓷片的重量：耐磨陶瓷片的重量更輕,。其密度是3.6g/cm3。其中只有一半是鋼的密度,。因此,。要適當(dāng)?shù)目s短A，B膠混合后的涂敷時(shí)間,，且每次混合的用量不宜過(guò)多,。一般24小時(shí)候即可投入使用。當(dāng)環(huán)境溫度低于15度的時(shí)候,。固化速度會(huì)加快在環(huán)境高于25度的情況下環(huán)氧陶瓷涂層改性后的耐熱的樹脂膠進(jìn)行復(fù)合的一種耐磨材料受低溫影響耐磨膠泥的時(shí)間會(huì)有所加長(zhǎng)堅(jiān)持為每一位顧客提供售前,，售中，售后各個(gè)階段更優(yōu)質(zhì)的服務(wù),。
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1,、表面打磨對(duì)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來(lái)物,、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì),，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈,。
2,、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級(jí)（相當(dāng)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級(jí)），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水,、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈,。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯,。
3,、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無(wú)溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ),，膩?zhàn)訛殡p組份,，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度,。待膩?zhàn)庸袒髮?duì)其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作
4,、表面涂底漆：對(duì)噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆,，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料,，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm,。
5,、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱,。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面,，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h,，使內(nèi)襯充分固化,。
