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雙組份環(huán)氧陶瓷涂料性能
高溫耐磨防腐陶瓷涂料中特種納米粒子的加入，降低腐蝕性介質在涂層中的擴散速率和腐蝕過程的速率,，降低腐蝕介質對涂層表面腐蝕動力,。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B能力，增加涂層結構腐蝕阻力,。另外,，多種陶瓷填料在涂層中建立剛性耐磨硬質點，使成膜后獲得更高的涂層硬度,，增加耐磨損性能,。同時體系中加入自潤滑功能的超細石墨鱗片和二硫化鉬來提高涂層的自潤滑性能，降低
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雙組份環(huán)氧陶瓷涂料性能
高溫耐磨防腐陶瓷涂料中特種納米粒子的加入,，降低腐蝕性介質在涂層中的擴散速率和腐蝕過程的速率,，降低腐蝕介質對涂層表面腐蝕動力。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B能力，增加涂層結構腐蝕阻力,。另外,，多種陶瓷填料在涂層中建立剛性耐磨硬質點，使成膜后獲得更高的涂層硬度,，增加耐磨損性能,。同時體系中加入自潤滑功能的超細石墨鱗片和二硫化鉬來提高涂層的自潤滑性能，降低涂層表面摩擦系數(shù),，起到減磨作用,。
雙組份環(huán)氧陶瓷涂料性能
無機和有機納米雜化復合耐高溫陶瓷涂料以有機物為基體樹脂，添加無機化合物,。制得漆膜在高溫下從有機型轉變?yōu)闊o機型,，從而使無機和有機物的性能互補，揚長避短,，對基體實現(xiàn)保護,。例如有機硅樹脂為基料，配以耐高溫顏料,、金屬氧化物和硝酸鹽類填料以及溶劑混合而成,，且通過漆膜在高溫條件下由有機型到無機型的轉變從而實現(xiàn)對基體的高溫保護。該涂層能夠900～1200℃的高溫,，并且工藝簡單,，具有高溫抗裂性和可循環(huán)使用等特性。
2：高的韌性和抗剝落性塊狀和顆粒的礦渣在高速研磨的過程中,，因碰撞彈起和高速氣流的帶動,，襯體材料要經礦渣很大的沖擊碰撞力，因而襯體材料要有很高的韌性和抗剝落性,。從而使涂層具有超光滑的表面,，的抗沖擊力和的耐腐蝕性和耐磨性。重防腐陶瓷涂料適用范圍非常廣泛,，可對鋼結構,，混凝土結構，復合材料的設備和設施長期防腐,，尤其適用于腐蝕惡劣,。
高溫耐磨防腐陶瓷涂料中特種納米粒子的加入,，降低腐蝕性介質在涂層中的擴散速率和腐蝕過程的速率,，降低腐蝕介質對涂層表面腐蝕動力。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B能力，增加涂層結構腐蝕阻力,。另外,，多種陶瓷填料在涂層中建立剛性耐磨硬質點，使成膜后獲得更高的涂層硬度,，增加耐磨損性能,。同時體系中加入自潤滑功能的超細石墨鱗片和二硫化鉬來提高涂層的自潤滑性能，降低涂層表面摩擦系數(shù),，起到減磨作用,。
雙組份環(huán)氧陶瓷涂料性能
無機和有機納米雜化復合耐高溫陶瓷涂料以有機物為基體樹脂，添加無機化合物,。制得漆膜在高溫下從有機型轉變?yōu)闊o機型,，從而使無機和有機物的性能互補，揚長避短,，對基體實現(xiàn)保護,。例如有機硅樹脂為基料，配以耐高溫顏料,、金屬氧化物和硝酸鹽類填料以及溶劑混合而成,，且通過漆膜在高溫條件下由有機型到無機型的轉變從而實現(xiàn)對基體的高溫保護。該涂層能夠900～1200℃的高溫,，并且工藝簡單,，具有高溫抗裂性和可循環(huán)使用等特性。
2：高的韌性和抗剝落性塊狀和顆粒的礦渣在高速研磨的過程中,，因碰撞彈起和高速氣流的帶動,，襯體材料要經礦渣很大的沖擊碰撞力，因而襯體材料要有很高的韌性和抗剝落性,。從而使涂層具有超光滑的表面,，的抗沖擊力和的耐腐蝕性和耐磨性。重防腐陶瓷涂料適用范圍非常廣泛,，可對鋼結構,，混凝土結構，復合材料的設備和設施長期防腐,，尤其適用于腐蝕惡劣,。
耐磨無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料內襯耐磨陶瓷性能：
1。耐磨陶瓷件的耐磨性：在支持好硬度耐磨陶瓷片具有良好的耐磨性,，根據(jù)相關機構的研究和測定,，陶瓷片的耐磨性高于鋼的266倍，171.5倍,，高鉻鑄鐵,，能夠適應各種高磨損,，在相同的工作條件下，耐磨陶瓷板的使用壽命達到普通耐磨材料的十倍以上,。
2,、耐磨陶瓷板的硬度：耐磨陶瓷片的硬度很高，其硬度hra80-90羅克韋爾,。也就是說,，耐磨陶瓷片是一種僅次于金剛石的高硬度材料，其硬度遠高于不銹鋼和耐磨鋼,。
3.耐磨陶瓷片的重量：耐磨陶瓷片的重量更輕,，其密度是3.6g/cm3，其中只有一半是鋼的密度,。因此,，耐磨陶瓷板作為磨損防護的主要材料，可有效減輕機械設備的負荷,，提高機械零部件的使用壽命,。
4、耐磨陶瓷件的安裝：耐磨陶瓷片的安裝是在機械零件表面使用力度強粘膠陶瓷膏,，耐磨陶瓷片經貼裝方式排列后,，能保證長時間不脫落工作，能有效地保護機械零件,。當設備工作溫度較高時,，可采用鑲嵌技術將耐磨陶瓷板與金屬相結合，使用鈦盾技術,。