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耐磨環(huán)氧防腐漆廠家施工
隨著 玻璃鱗片膠泥處理技術的不斷發(fā)展,，現(xiàn)代涂料正朝著涂布道較少和涂膜厚度較高的方向發(fā)展,。 因此， 玻璃鱗片膠泥通常是高固體厚漿料涂層,，需要高壓而不需要空氣噴涂結構,。 由于 玻璃鱗片膠泥涂層在涂覆過程中具有高粘度和高固含量，涂覆后容易產(chǎn)生各種涂膜缺陷,，并且玻璃鱗片膠泥在涂層中的擴散是困難的,。因此，水垢的粒徑不需要太大,，并且在涂層中布置不良,，并且不能形成片狀阻擋層和迷宮效應，并
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
耐磨環(huán)氧防腐漆廠家施工
隨著 玻璃鱗片膠泥處理技術的不斷發(fā)展,，現(xiàn)代涂料正朝著涂布道較少和涂膜厚度較高的方向發(fā)展,。 因此， 玻璃鱗片膠泥通常是高固體厚漿料涂層,，需要高壓而不需要空氣噴涂結構,。?由于 玻璃鱗片膠泥涂層在涂覆過程中具有高粘度和高固含量，涂覆后容易產(chǎn)生各種涂膜缺陷,，并且玻璃鱗片膠泥在涂層中的擴散是困難的,。因此，水垢的粒徑不需要太大,，并且在涂層中布置不良,，并且不能形成片狀阻擋層和迷宮效應，并且具有大粒徑的水垢容易吸附氣體并且難以消泡,，因此涂層的密度受到影響,。其效果是降低了涂膜的屏蔽性能。
耐磨環(huán)氧防腐漆廠家施工
玻璃鱗片的片徑大小影響涂層的抗?jié)B透性,，大片的GF可以獲得明顯的削的滲透系數(shù),。在FGD應用中，噴涂較薄的涂層一般采用較細的GF,。有特別防滲要求，采用泥刀涂抹施工的厚型涂層可采用3.2mm的GF,。通常采用的GF粒徑為0.2-3.2mm,，但從施工性能考慮，以0.5mm以下為宜,。玻璃鱗片需用進行處理,，這樣可以明顯增加玻璃鱗片與樹脂之間的黏結力，有效的增加涂層的抗?jié)B性，降低涂層的吸水性,。此外,，也有資料報道，玻璃鱗片經(jīng)磷酸或表面活性劑等物質處理后可減少玻璃鱗片間的相互重疊,，增加玻璃鱗片在樹脂中的漂浮行,，有利于玻璃鱗片與基體之間的平行排列，涂層的抗?jié)B性提高,。
持刀與基層保持一定的角度,，沿持刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出,，涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹,。多顏色選擇：涂層的外觀色澤好，可提供多種顏色選擇,，如紅色,，綠色，黑色,，藍色等,，以防混淆。
隨著 玻璃鱗片膠泥處理技術的不斷發(fā)展,，現(xiàn)代涂料正朝著涂布道較少和涂膜厚度較高的方向發(fā)展,。 因此， 玻璃鱗片膠泥通常是高固體厚漿料涂層,，需要高壓而不需要空氣噴涂結構,。?由于 玻璃鱗片膠泥涂層在涂覆過程中具有高粘度和高固含量，涂覆后容易產(chǎn)生各種涂膜缺陷,，并且玻璃鱗片膠泥在涂層中的擴散是困難的,。因此，水垢的粒徑不需要太大,，并且在涂層中布置不良,，并且不能形成片狀阻擋層和迷宮效應，并且具有大粒徑的水垢容易吸附氣體并且難以消泡,，因此涂層的密度受到影響,。其效果是降低了涂膜的屏蔽性能。
耐磨環(huán)氧防腐漆廠家施工
玻璃鱗片的片徑大小影響涂層的抗?jié)B透性,，大片的GF可以獲得明顯的削的滲透系數(shù),。在FGD應用中，噴涂較薄的涂層一般采用較細的GF,。有特別防滲要求，采用泥刀涂抹施工的厚型涂層可采用3.2mm的GF,。通常采用的GF粒徑為0.2-3.2mm,，但從施工性能考慮，以0.5mm以下為宜,。玻璃鱗片需用進行處理,，這樣可以明顯增加玻璃鱗片與樹脂之間的黏結力，有效的增加涂層的抗?jié)B性，降低涂層的吸水性,。此外,，也有資料報道，玻璃鱗片經(jīng)磷酸或表面活性劑等物質處理后可減少玻璃鱗片間的相互重疊,，增加玻璃鱗片在樹脂中的漂浮行,，有利于玻璃鱗片與基體之間的平行排列，涂層的抗?jié)B性提高,。
持刀與基層保持一定的角度,，沿持刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出,，涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹,。多顏色選擇：涂層的外觀色澤好，可提供多種顏色選擇,，如紅色,，綠色，黑色,，藍色等,，以防混淆。
脫硫塔玻璃鱗片施工說明
(1)玻璃鱗片防腐施工在除銹結束后8～24h內(nèi)應進行底涂施工,。如果施工面積較大,、噴砂施工不能及時全部成時，當天除銹的部位應在規(guī)定時間內(nèi)成底涂施工,。
(2)按照“玻璃鱗片 色漿 固化劑_ 真空攪拌"的次序,，在真空攪拌機中配制涂料，攪拌時間控制在3—5min,。攪拌好的涂料應在30min內(nèi)用,，已發(fā)生固化的涂料不得繼續(xù)使用。
(3)固化劑的填加量按質量比應控制在1．5％一2％之間,，應根據(jù)天氣情況進行適當調整,。當夏季施工氣溫較高時，可適當少加,；當氣溫較低時,，應適當多加。大面積施工前,，應進行配比試驗,，通過實際試涂效果確定配合比。