環(huán)氧酚醛防腐漆耐油防銹蝕

環(huán)氧耐磨防腐涂料是由高性能耐磨骨料與特種高分子材料進行復(fù)合得到的高性能耐磨抗沖擊聚合材料,。環(huán)氧耐磨防腐涂料致密性高,，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂料靜電的積累,，導(dǎo)電性高,，有效防止酸堿腐蝕介質(zhì)物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，涂料硬度高，抗沖擊,、光滑飽滿,，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數(shù)高,，附著力好,，適合涂刷在部分濃度的各種稀酸堿氣液、溶劑,、中間體和鹽中抗腐蝕,，長期保護機體不受腐蝕。
環(huán)氧酚醛漆又稱環(huán)氧酚醛防腐漆,、環(huán)氧酚醛防腐漆,、環(huán)氧酚醛貯罐漆，屬于上雙組份涂料不過可以進行調(diào)色各色都有,，環(huán)氧酚醛漆可耐300℃高溫,，耐腐蝕性能優(yōu)異(如：耐酸堿溶劑、耐油等),，酚醛樹脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設(shè)備,、管道外壁防腐涂層。用于保溫管道,、儲罐,、油罐、電機,、貯槽,、管道內(nèi)壁防腐涂料。環(huán)氧酚醛漆需要與相配的底漆配套使用,，當(dāng)然也可以使用環(huán)氧類底漆,，但是其他底漆不做保證，但是需要注意它的漆膜厚度應(yīng)該在200μm以上,。
環(huán)氧酚醛防腐漆耐油防銹蝕
石油化工設(shè)備的涂裝防護有著較高的防腐要求,，化工廠的污水罐中成分比較復(fù)雜，一般含有較多的含硫物質(zhì),、鹽,、油等，對于內(nèi)壁防腐涂料的要求要高,，需要優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性,。常規(guī)的環(huán)氧涂料不能滿足要求，而酚醛環(huán)氧樹脂是由酚醛樹脂與環(huán)氧氯丙烷作原料合成的線性結(jié)構(gòu)聚合物,，具有較高的環(huán)氧官能度,，反應(yīng)成膜后具有較高的交聯(lián)密度,，耐熱性和耐化學(xué)品性較好，防腐性能大大提升,。因而,，本試驗采用酚醛環(huán)氧樹脂制備污水罐內(nèi)壁防腐漆。
環(huán)氧防腐漆施工方法應(yīng)為刷涂,、輥涂或噴涂,。環(huán)境溫度高于5℃，相對濕度低于80%時,，可采用機械噴涂施工,，環(huán)氧防腐漆漆膜厚度應(yīng)大于25微米。環(huán)氧防腐漆施工前應(yīng)將涂裝表面清除干凈,，并保持干燥清潔,。環(huán)氧防腐漆涂裝時，環(huán)境溫度低于5℃時,，漆膜不宜干結(jié),，會降低附著力、脆性和韌性,。環(huán)氧防腐漆漆膜干結(jié)時會造成裂紋,、分層、脫落等現(xiàn)象,，影響環(huán)氧防腐漆的性能和使用壽命,。

環(huán)氧酚醛漆的特性?

耐高溫漆：較高可耐干熱300℃以下，實際耐熱性能和腐蝕環(huán)境相關(guān),。

耐溶劑性,，涂層結(jié)構(gòu)致密，可耐大多數(shù)溶劑,，保護基材不受腐蝕

耐原油性：保護儲罐,，避免原油雜質(zhì)的腐蝕，漆膜耐原油性優(yōu)異

機械性能：強附著力,、漆膜硬度高,、耐磨損、耐沖擊性能好,。

可厚涂施工：作為儲罐內(nèi)壁襯里涂裝,，要求漆膜厚度達到300μm，厚涂性能良好

 環(huán)氧酚醛漆的施工工藝?

表面要求：

鋼材表面：被涂的鋼鐵表面,，必須清除油污、氧化皮,、鐵銹,、舊涂層等,，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級,，粗糙度達30~70μm; 也可采用手工除銹方法,，達瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)ST3級，粗糙度達30～70μm,。

涂料應(yīng)在表面處理成后4h內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上,，當(dāng)所處環(huán)境的相對濕度不大于60%時，可以適當(dāng)延時,，但較長不應(yīng)超過12h,，不管停留多長時間，只要表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象,，應(yīng)重新除銹,。

涂裝環(huán)氧酚醛漆建議采用高壓無氣噴涂，涂裝總膜厚應(yīng)大于300微米,，對內(nèi)壁具有更好的保護作用,。