無(wú)溶劑環(huán)氧重防腐漆耐酸堿腐蝕
環(huán)氧酚醛漆通常規(guī)定為三道涂層漆系,，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳),，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)?？偢赡ず穸鹊拇_切規(guī)格取決于用途的具體要求,。被涂表面溫度必須至少高于露點(diǎn)溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時(shí),，不得進(jìn)行施工,。施工和固化期間的相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹脂漆時(shí),，要確保合適的通風(fēng),。整個(gè)涂料漆系的膜厚不得超過(guò)350微米(14密耳)。
環(huán)氧酚醛漆又稱環(huán)氧酚醛防腐漆,、環(huán)氧酚醛防腐漆,、環(huán)氧酚醛貯罐漆，雙罐,，可調(diào)節(jié)顏色,，耐高溫300度，耐腐蝕性能優(yōu)異(如：耐酸堿溶劑,、耐油等),，酚醛樹脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設(shè)備、管道外壁防腐涂層,。用于保溫管道,、儲(chǔ)罐、油罐,、電機(jī),、貯槽、管道內(nèi)壁防腐涂料,。
無(wú)溶劑環(huán)氧重防腐漆耐酸堿腐蝕
環(huán)氧樹脂防腐涂料是防腐涂料領(lǐng)域重要的組成部分,，是目前常用的防腐涂料之一。環(huán)氧樹脂涂料具有固化后硬度大,、附著力高的特點(diǎn),，不容易受到破壞，同時(shí)其優(yōu)異的耐酸,、耐堿,、耐化學(xué)品的特性也是防腐涂料中極其重要的。環(huán)氧樹脂防腐涂料的發(fā)展在未來(lái)一段時(shí)間仍然會(huì)是防腐涂料領(lǐng)域的焦點(diǎn)之一,。
環(huán)氧防腐面漆,，是指在環(huán)氧樹脂底漆的基礎(chǔ)上，以環(huán)氧樹脂,、改性樹脂為基料,，加入顏料,、助劑和溶劑等組成的防腐涂料，是一種雙組分,、無(wú)溶劑,、高固體分的高性能涂料，該涂料具有優(yōu)異的附著力,、耐化學(xué)品性和防腐性能，廣泛應(yīng)用于船舶,、橋梁等重防腐場(chǎng)合,，環(huán)氧樹脂防腐面漆適用于海洋環(huán)境中的船舶、石油化工管道等鋼結(jié)構(gòu)表面的涂裝,，主要用于海洋鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕,，環(huán)氧面漆附著力好，防腐性能優(yōu)異,，固化后漆膜具有很高的強(qiáng)度和硬度,，但該涂料是雙組分涂料，固化反應(yīng)速度較慢,，對(duì)溶劑和水分敏感,，要求涂膜干燥時(shí)間長(zhǎng)，在實(shí)際使用中,，常與中涂漆或重涂漆配套使用,。

1.組成成分

環(huán)氧防腐油漆的組成成分，可以歸結(jié)為成膜物質(zhì),、次要成膜物質(zhì),、以及溶劑助劑這三類。

成膜物質(zhì)即粘結(jié)劑,，以環(huán)氧樹脂為主,，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質(zhì)。次要成膜物質(zhì)主要用來(lái)增大漆膜厚度,、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中,，增強(qiáng)使用壽命。

先將涂料攪拌,，直到桶底無(wú)沉積物,，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時(shí)，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑,，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;

2.表面處理

如果是對(duì)金屬表面涂裝,，噴砂、拋丸除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)(表示鋼材表面除銹等級(jí),，要達(dá)到非常的噴射或拋射除銹),。涂裝對(duì)象的表面應(yīng)該無(wú)可見的優(yōu)質(zhì),、污垢等附著物，除油后進(jìn)行必要的清理,，保持表面干燥,，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝。

如果是對(duì)混凝土進(jìn)行涂裝,，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%,，且將表面清理干凈;

3.使用期限

配制好的涂料，好在2小時(shí)左右(20℃)的時(shí)間內(nèi)用,。切忌將未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂裝厚度

采用高壓無(wú)氣噴涂,、有氣噴涂，干膜厚度約60微米左右,，手工刷涂一道,，干膜厚度55微米;