IPN8710-2B管道防腐漆
IPN8710防腐管道當鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，如酸,、堿,、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下,，涂料必須具有化學惰性,、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結(jié)構(gòu)致密,，防水滲透性好,，附著力強、堅韌豐滿,。此類情況適用IPN8710防腐管道,。埋地供水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂,、無害防銹顏填料,、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò),，涂膜結(jié)構(gòu)致密,，耐酸、堿,、鹽,，防銹性能不錯，附著力強,，用于供水管線內(nèi)壁的防腐管道打底涂裝,。與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性,。雖然管道系統(tǒng)為運輸?shù)男袠I(yè),，帶來了很大的支持。不過在過去,，因為管道的問題也為運輸行業(yè),。
IPN8710-2B管道防腐漆
飲水管道用IPN8710防腐直埋鋼管作為一項民生性的基礎(chǔ)設(shè)施，主要是用于為百姓生活供水,。直埋鋼質(zhì)供水鋼管主要被埋在地下,，往往容易被腐蝕，從而嚴重地影響供水管道系統(tǒng)的功能,。因此,，往往會在直埋鋼質(zhì)供水管的管道加上一層防腐層，預防其被腐蝕遭遇損壞,。防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的,，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕,，有的幾年就發(fā)生泄露,。就是因為它們采用了不同的外防腐層。而對直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層進行檢測與防護,，就能及時發(fā)現(xiàn)直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層是否完好或者出現(xiàn)問題,，并且能夠及時地采取防護措施,。本文結(jié)合我單位實際情況，對直埋鋼管的腐蝕因素及外防腐層狀況檢測的目的,、任務(wù)和主要檢測內(nèi)容進行介紹,，闡述了目前常用的幾種用于埋地鋼管防腐層狀況檢測的方法和設(shè)備，*再探討如何對直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層進行防護電性能和粘接性能而著稱,，已被廣泛應用于多種金屬與非金屬材料的粘接,，耐腐蝕涂料，電氣絕緣材料,，玻璃鋼復合材料的制造,。環(huán)氧樹脂在電子電氣，機械制造,，化工防腐,，航天。

特點/優(yōu)勢

1,、耐油 耐濕熱性能

涼水塔中間漆是由羥基聚酯,、顏料、助劑等原料制作而成,，具有優(yōu)良的耐油耐濕熱性能,。

2、附著力強,、抗沖擊性能好

涼水塔中間漆具有優(yōu)良的耐油耐濕熱性能,。

使用范圍：電廠涼水塔、熱力公司涼水塔,、化工廠涼水塔,、戶外小型涼水塔

使用說明：表面處理：

被涂的金屬表面，必須清除油污,、氧化皮,、鐵銹、舊涂層等,，可采取拋丸或噴砂方法,，達瑞典除銹標準Sa2.5級，粗糙度達30-70μm;也可采用手工除銹方法,，達瑞典除銹標準St3級,，粗糙度達30-70μm。

涂料應在表面處理完成后4h內(nèi)施工于準備涂裝的表面上,，當所處環(huán)境的相對濕度不大于60%時,，可以適當延時，但不應超過12h,，不管停留多長時間,，只要表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象,，應重新除銹。