厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆
環(huán)氧煤瀝青漆適用于長時間或部分浸于水下的鋼結構,、化工廠,、污水處理 池,、煉油廠埋地管道,、鋼制儲罐等，也可用于設水泥結構、煤氣柜內(nèi)壁,、 底板,、汽車底盤、水泥制品,、煤礦礦井支架,、礦山井下設施、海洋碼頭設 施,、木制品,、水下結構、碼頭鋼欄,、供熱管道,、供水管道、供氣管道,、冷 卻水,、石油管道等。具有優(yōu)異的耐海水,，耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能,，可用于油艙，地下管道,。避免皮膚接觸和吸入漆霧,。施工現(xiàn)場嚴禁煙火。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂,。煤焦瀝青,。溶劑 固化劑等組成的雙組份漆。
厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆
環(huán)氧煤瀝青涂料能抵御腐蝕是因為在這種涂料里面加入了防腐鱗片,。而這些我們用眼睛看不到的細小物質(zhì),，腐如何發(fā)揮作用其實就能夠起到隔離的作用，腐如何發(fā)揮作用比如說我們想要保護的物體可能長時間的需要接收到一些水氣的侵蝕,，那么有了玻璃鱗片之后就能夠幫助他們成功的抵御,，讓這些水汽無法滲透到物體表面上。
化工廠,，污水處理池,，煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐，埋設水泥結構,，煤氣柜內(nèi)壁,，底板，汽車底盤,，水泥制品,，煤礦礦井支架，礦山井下設施和海洋碼頭設施，木制品,，水下結構,，碼頭鋼欄，供熱管道,。

環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

1. 配制方法：

   將環(huán)氧煤瀝青漆攪拌至桶底無沉積物,，在攪拌狀態(tài)下按漆：固化劑為10：1（重量比）加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用,。

環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

2. 表面處理要求：

   鋼鐵結構,，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹,；也可采用化學除銹,，要求達到無油、無銹,、無異物,，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆,。

3. 施工注意點：

  （1）鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角,、光滑、無焊瘤,、無毛刺,。

  （2）進行厚涂施工時，以不流淌為宜,，配制時一般不必加入稀釋劑,，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時,，可添加稀釋劑1%～5%,，同時適當增加固化劑；

  （3）施工時,，須注意天氣和溫度的變化,，雨、霧,、雪天或相對濕度大于80%時,，不宜施工；

  （4）玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm,，經(jīng)緯度密度為12×10根/cm2或12×12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布,，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；

  （5）補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,，搭接處的表面處理需達到St3,，擦凈,、無污物；

  （6）補傷口方法：先去掉已傷的防腐層,，如果未露基底，則只需補中涂層,，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿,；

  （7）外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整,，無皺折和鼓氣,。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V,，加強級為3000V,，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處,，即為合格,。如不合格，針孔處須補涂,。