環(huán)氧無(wú)機(jī)富鋅面漆
環(huán)氧富鋅底漆防腐性能優(yōu)異、附著力強(qiáng),、漆膜中鋅粉含量高,，具有陰極保護(hù)作用，耐水性能優(yōu)異,，耐鹽霧測(cè)試時(shí)長(zhǎng)高達(dá)2000小時(shí)以上,，并且具有可焊接性，膜厚在15-20μm時(shí)進(jìn)行焊接,，不會(huì)影響焊接性能,。環(huán)氧富鋅底漆具有多種含鋅量型號(hào)選擇，含鋅量分別為30%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆,、50%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆,、60%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆、70%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆和80%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆,。多種含鋅量可根據(jù)防腐施工要求提供選擇,。 環(huán)氧富鋅底漆擁有良好的配套性能，可與多種中間漆和面漆配套使用,。
環(huán)氧無(wú)機(jī)富鋅面漆
水性環(huán)氧富鋅底漆具有很強(qiáng)的屏蔽效果,、緩蝕效果和陰極保護(hù)效果，隔離水,、空氣,、氧氣和電解液與鋼的直接接觸。緩蝕漆膜中釋放的緩蝕，可以起到延長(zhǎng)鋼鐵的使用壽命,。涂層中的鋅粉發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),，犧牲陽(yáng)極來(lái)保護(hù)鋼材，從而延長(zhǎng)鋼材的使用壽命,。采用富鋅底漆噴涂在鋼鐵的表面,，是工業(yè)中常用的一種有效的防腐方式。因?yàn)榻饘黉\在電化學(xué)上比鐵更活潑,，當(dāng)水分進(jìn)入涂層時(shí),，陽(yáng)極中的鋅會(huì)失去電子而腐蝕，在陰極部的鋼鐵表面不斷得到電子,，得到保護(hù),。并且在此同時(shí)，由于鋅犧牲陽(yáng)極產(chǎn)生的氧化鋅還可又對(duì)涂層起到一種屏蔽的作用,，加強(qiáng)了對(duì)涂層的防護(hù),。

水性環(huán)氧防腐涂料施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

1、涂裝環(huán)境條件的控制

當(dāng)在密閉不通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)施工水性環(huán)氧防腐涂料時(shí),，由于涂料中水份的揮發(fā),，很快會(huì)增加空氣的濕度，此時(shí),，涂料中的水份將無(wú)法逸出,，甚至空氣中的水份反而在漆面凝結(jié)成水珠。就會(huì)出現(xiàn)涂層不干或即使干燥后涂層成膜質(zhì)量不佳,、涂層表面有水漬,、閃銹等不良現(xiàn)象。

所以,，雖然從安全方面來(lái)說(shuō)，采用水性漆時(shí),，通風(fēng)不足也不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)事故,，但從涂料成膜要求及保證涂層性能方面來(lái)講，通風(fēng)和降濕是的,。而且通風(fēng)量要足以使涂裝環(huán)境內(nèi)底材溫度高于露點(diǎn)3-5℃以上,，這甚至比采用溶劑型漆時(shí)要求的通風(fēng)條件更高。

因而,，密閉場(chǎng)所必須采用強(qiáng)制通風(fēng)措施,，如果有降低設(shè)施則更佳，而且在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷檢測(cè)空氣溫度,、空氣相對(duì)濕度,、底材表面溫度。

2,、涂料配制與混合使用期

水性環(huán)氧涂料特別是Ⅰ型水性環(huán)氧涂料,，兩組份在混合前必須分別攪拌均勻,，同時(shí)兩組份混合后必須使用機(jī)械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。

3,、閃銹的防止

閃銹是水性防腐涂料施工極易出現(xiàn)的問(wèn)題,。雖然水性環(huán)氧防腐底漆中通常會(huì)加入防閃銹劑，但目前市場(chǎng)出售的防蝕劑如大量添加都會(huì)在某種程度上降低涂料的防腐蝕性能,。

4,、施工方式

通常水性環(huán)氧防腐涂料均可以采用無(wú)空氣噴涂、輥涂及刷涂方式施工,，但無(wú)論是從涂層質(zhì)量還是效率上來(lái)說(shuō),，無(wú)空氣噴涂應(yīng)是。