8710飲水管道防腐漆的主要用途和主要市場(chǎng)為給水管道的防腐處理,。因?yàn)榻o水管道的內(nèi)壁可能會(huì)有著腐蝕介質(zhì)的存在比較酸、堿,、鹽、氧化劑及水蒸氣等,，防腐涂料必須具有著化學(xué)對(duì)這些物質(zhì)的化學(xué)惰性,、耐酸鹽腐蝕而且由于是走液體所以要求涂膜的結(jié)構(gòu)致密,，防水滲透性好,，附著力強(qiáng),、堅(jiān)韌豐滿,。IPN8710防腐涂料有著底料和面料的區(qū)別,，一般的IPN8710防腐涂料底漆是由聚氨酯乙烯,、改性環(huán)氧樹(shù)脂漆,、防銹填料、助劑等組成,，常溫固化形成的互穿性網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密,，耐酸,、堿、鹽防銹性能優(yōu)導(dǎo),，附著力強(qiáng),。而IPN8710防腐涂料面漆則是由環(huán)氧,、橡膠樹(shù)脂改性,，無(wú)毒防銹填料,，助劑等組成,，它的耐化學(xué)性能同樣非常強(qiáng)大而且無(wú)毒,、抗微生物的侵蝕,。施工說(shuō)明：底材表面須清潔,，干燥,，純凈,，表面處理完成后4個(gè)小時(shí)內(nèi)噴涂施工,，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，鋼材氧化生銹,，如產(chǎn)生銹蝕需要重新處理表面。
管道內(nèi)壁一般用IPN8710無(wú)毒防腐,，IPN8710防腐由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物與環(huán)氧樹(shù)脂、顏料,、助劑,、溶劑組成,。專(zhuān)用于食品、飲用水等所接觸的設(shè)酸洗：尋常用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處置，管道防腐只選用化學(xué)酸洗,，無(wú)妨去除氧化皮,、鐵銹,、舊涂層,，偶然可用其作為噴砂除銹后的再處置,?；瘜W(xué)洗刷已然能使外觀抵達(dá)必定的潔凈度和粗拙度,，但其錨紋淺,，并且易對(duì)情況形成污染。噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是始末大功率電機(jī)發(fā)動(dòng)噴(拋)射葉片高速改動(dòng),，使鋼砂,、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力成效下對(duì)內(nèi)外涂塑管外觀進(jìn)行噴(拋)射處置,，不只無(wú)妨消除鐵銹,、氧化物和污物，并且內(nèi)外涂塑管在磨料兇惡沖擊和磨擦力的成效下,，還能抵達(dá)所需求的均勻粗拙度,。本文將以食品容器內(nèi)壁 IPN8710無(wú)毒涂料為樣本，對(duì)該類(lèi)別涂料的性能和在實(shí)際中的應(yīng)用作簡(jiǎn)單概述,。

適用范圍：

8710飲水管道防腐漆適用于飲用水所接觸的設(shè)備,，輸配水管道內(nèi)外壁，飲水艙等表面防腐以及蓄水池,、游泳池等混凝土表面的防腐及涂裝

施工參數(shù)

配比：配比(質(zhì)量比以桶貼標(biāo)簽為準(zhǔn))  

涂層厚度：無(wú)色底漆30-35μm，鐵紅底漆40-45μm,，面漆40—45μm  

理論用量：無(wú)色底漆80-100g/m2,，鐵紅底漆130-150g/m2,，各色面漆120-140g/m2

施工方法：噴涂,、刷涂,、輥涂

熟化時(shí)間：雙組份(25℃)8-10分鐘,，4小時(shí)內(nèi)用完

稀釋劑：飲水涂料專(zhuān)用稀釋劑

配套涂料：底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A,、FY-86-2D/3D/4D  面漆：IPN8710-2B飲水設(shè)備專(zhuān)用涂料

表面處理：清除被涂物表面氧化皮,、焊渣,、浮銹,、油物,、塵土等，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St2級(jí)

貯存期限：12個(gè)月

注意事項(xiàng)

1.施工時(shí)必須計(jì)劃用料,，隨用隨配,。漆料按比例混合,，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置5-10分鐘方可施涂,，余料不能倒回原桶,；必須待前道漆表干后方可施涂下道漆；

2.管道接口處應(yīng)注意清除泥土,、水跡,，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層,；

3.纏繞玻璃纖維布必須平整張緊,，網(wǎng)眼灌滿涂料,；

4.被涂物在運(yùn)輸,、吊裝過(guò)程中應(yīng)避免損傷,，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),；