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| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 25kg/桶25kg/桶 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,建材,綜合 | 主要用途 | 耐酸 耐堿 耐腐蝕等耐酸 耐堿 耐腐蝕等 |
| 是否可調(diào)色 | 是 | 干燥時間 | ≤?2h |
| 總固含量 | ≥?80% | 粘度 | 粘接力強(qiáng)cps |
| 耐堿性 | 良好 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
水池玻璃鱗片防腐涂料
玻璃鱗片是玻璃鱗片膠泥涂料中非常重要的組分，玻璃鱗片是采用專門工藝C玻璃制作成的片狀填充劑,。玻璃鱗片的性能直接受玻璃原料成分,、鱗片厚度,、鱗片是否經(jīng)過處理及鱗片大小等諸多因素的影響。由于C玻璃耐酸性和耐水性好,，因此用于制作玻璃鱗片的玻璃原料必須為C玻璃,。玻璃鱗片膠泥樹脂涂料中的玻璃鱗片占組成的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20wt%-30wt%,它們在襯層中采取和基材表面平行的方向重疊排列，只有當(dāng)玻璃鱗片的厚度達(dá)到要求范圍,，才能保證在襯層中有百余層的GF排列,。這種結(jié)構(gòu)阻止了腐蝕性離子、水和氧氣等滲透,，減小了樹脂硬化的收縮率和殘留應(yīng)力,，縮小了涂層和金屬基體之間在熱膨脹系數(shù)上的差值，因此可阻止因反復(fù),、急劇的溫度變化而引起的龜裂和剝落,，增強(qiáng)了襯層的附著力，提高了襯層的機(jī)械強(qiáng)度,、表面強(qiáng)度,，而且強(qiáng)烈了襯層的耐磨性。用來制造珠光顏 料,，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母,。珠光顏料和塑料制品*的重要原材料特點用途：玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料人工合成云母制作的珠光顏料。應(yīng)用于防腐領(lǐng)域,。延長物件使用壽命可明顯提高涂料的防腐性能,。實干24小時以上。使用方法,，刮板,，抹子，涂抹,。玻璃鱗片膠泥可以使用刮涂方法施工,。涂層起過渡作用。目的使涂層與基體附著力更好,。建議涂2-3遍,。待每遍涂層表干后。進(jìn)行下一道涂裝,。表干時間2-4小時,。
水池玻璃鱗片防腐涂料
玻璃鱗片涂料中的樹脂通常采用熱固性樹脂，如環(huán)氧樹脂,、不飽和聚酯樹脂,、乙烯基酯樹脂和聚氨酯樹脂等，其中以乙烯基樹脂為主,，不飽和聚酯樹脂中主要是雙酚型酚醛樹脂和呋喃樹脂,。由于固化后的玻璃鱗片涂料具有優(yōu)異的抗?jié)B性能,，因此使用玻璃鱗片涂料應(yīng)盡量不含和少含揮發(fā)性溶劑，從而提高涂料的固體份含量,，減少涂料固化過程中由于溶劑難以揮發(fā)所造成的各種缺陷,，降低涂層的針孔數(shù)量，鱗片涂料的耐蝕性和耐溫性主要決定于涂料中的樹脂種類,。
4.5玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至*浸透,，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%,。還與鱗片含量,，襯層厚等有關(guān)。一般GF含量越高,，水蒸氣滲透性越低,，但當(dāng)GF質(zhì)量分?jǐn)?shù)含量達(dá)到20%-30%后繼續(xù)增加GF含量，水蒸氣滲透率變化不大,。襯層的抗?jié)B透性與襯層的厚度成正比,。
脫硫塔玻璃鱗片工程驗收：
① 目測:要求防腐層表面整體均勻、平整,，無漏涂,，無特別明顯的不均勻狀況。
② 厚度檢測:通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測,，根據(jù)設(shè)計厚度要求進(jìn)行檢測,，每平方米測3個點，要求達(dá)到襯里設(shè)計厚度的要求,，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計厚度的要求,，并通過厚度檢測合格后為止,。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
③ 電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn) 一體小孔檢測,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在小孔時要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格為止,。（修補(bǔ)過程同施工過程）電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V)