ipn8710管壁防腐漆
IPN8710防腐管道當(dāng)鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類(lèi)較多,，如酸,、堿、鹽,、氧化劑及水蒸氣等情況下,，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕,，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密,，防水滲透性好，附著力強(qiáng),、堅(jiān)韌豐滿,。此類(lèi)情況適用IPN8710防腐管道。埋地供水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯,、改性環(huán)氧樹(shù)脂,、無(wú)害防銹顏填料、助劑等組成,，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò),，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸,、堿,、鹽，防銹性能不錯(cuò)，附著力強(qiáng),，用于供水管線內(nèi)壁的防腐管道打底涂裝,。冬天熟化1.5-2小時(shí)后施工，一般在8小時(shí)內(nèi)用完,，否則粘度增稠,，不易施工。PN8710防腐涂料存期過(guò)長(zhǎng)后,。會(huì)略有沉淀,。使用前應(yīng)攪拌。PN8710防腐涂料配制后,。夏天熟化20分鐘,。
ipn8710管壁防腐漆
IPN8710防腐鋼管，互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料,，甲組基料：樹(shù)脂,、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體,、催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時(shí),，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿,，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強(qiáng),、柔韌性好、耐酸,、堿,、鹽等腐蝕介質(zhì)。進(jìn)一步提高了涂層的韌性,、強(qiáng)度,、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性,，使涂膜具有更好的性能,，通過(guò)形成IPN來(lái)改進(jìn)高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù),。IPN8710防腐鋼管互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國(guó)1987年投產(chǎn)以來(lái),，采用不同的樹(shù)脂、顏填料進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),，以抵御不同的腐蝕介質(zhì),，先后開(kāi)發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料,、煤氣柜,、管防腐涂料,、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料,，該系列涂料的綜合性能如表面處理簡(jiǎn)單,；防腐性能優(yōu)異；性能價(jià)格比合理,。

使用方法：

1. 表面處理：IPN互穿網(wǎng)絡(luò)型防腐涂料對(duì)需處理部位進(jìn)行粗化處理,，角磨機(jī)打磨或噴砂等；IPN互穿網(wǎng)絡(luò)型防腐涂料對(duì)粗化處理過(guò)的表面進(jìn)行清洗,；處理過(guò)的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面,，并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵,。

2. 配制：按重量比4∶1將BD7053吸收塔,、漿液管道專用耐磨涂層A、B兩組份混合均勻,，并在40min內(nèi)用完,。一般是邊施工邊配膠，一次配膠量不能超過(guò)2公斤,，過(guò)多膠凝固的過(guò)快,，還沒(méi)用完已經(jīng)部分凝固而不能使用?？筛鶕?jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配,，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過(guò)低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置,。

3. 涂敷：BD7053吸收塔,、漿液管道專用耐磨涂層合適的涂層厚度是2～8mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,，膠層要壓實(shí),，使之與基材充分浸潤(rùn)；涂層涂到尺寸后表層要修平整,。本材料不能進(jìn)行機(jī)械加工,，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象,。

4. 固化：25℃固化24小時(shí)可投入使用,，溫度低于15℃時(shí)，膠層固化不*,，應(yīng)在涂層初步固化后加熱至80℃保溫2小時(shí)促進(jìn)涂層*固化（可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進(jìn)行照射加溫）,。