耐高溫耐磨環(huán)氧陶瓷涂料
環(huán)氧耐磨陶瓷涂料主要使用在 水泥、鋼鐵,、火電,、石化、 冶金,、 礦山 ,,等行業(yè)提高設(shè)備零件耐磨性,降低耐磨材料的消耗,,大幅提高耐磨件的使用壽命,,對提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,,節(jié)約能源具有重大的意義,。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應(yīng)運而生的一種新型耐磨材料。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料,,它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配方和*的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉粒狀陶瓷材料,,它的陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),施工方便,,成本低廉,,被廣泛用于各種行業(yè)的設(shè)備中。如果加入不同的具有特殊性質(zhì)的填料及添加劑得到的材料性能也會有所區(qū)別,,以加強(qiáng)其某一方面特殊的性能,,這也使得耐磨陶瓷料的多樣化。2,,無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層表面平整,,光滑,無流掛,,無氣泡附著力強(qiáng),。3,無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料無毒安全保環(huán),??捎糜陲嬘盟艿婪栏?/span>
耐高溫耐磨環(huán)氧陶瓷涂料
對于非專業(yè)人士來講,,對內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷涂料并不是十分的了解,,但是環(huán)氧陶瓷 卻被廣泛的應(yīng)用于我們的生活當(dāng)中,,我們作為專業(yè)的環(huán)氧陶瓷涂料廠家,下面我們來向您介紹這種內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷涂料,,讓您可以對其有更好的理解,。首先來說內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷涂料是以其環(huán)氧樹脂為主要原料,加入石英粉和助劑所制成的一種外觀為黃褐色稠軟膏狀涂料產(chǎn)品,,由于其選材的特殊性,,使其內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷涂料具有耐磨、耐水,、耐化學(xué)介質(zhì)的性能,,此外還擁有防腐蝕、電絕緣性能,。目前來說內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷涂料可以用于輸送污水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐工程當(dāng)中,,當(dāng)然也可以用于鋼制儲罐、化工廠設(shè)備,、污水處理廠的內(nèi)防腐工程當(dāng)中,。
其聚合物分子鏈具有高度卷曲性。利用有機(jī)硅對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性,,可使其熱穩(wěn)定性,,耐候性,脆性等得到明顯改善,,同時因低表面自由能的聚有機(jī)硅涂覆于樹脂表面,,使環(huán)氧樹脂的防水。(1)具有高的 機(jī)械強(qiáng)度和剛度陶瓷 耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成,,密度非常大,。
在設(shè)計、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時,,目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計加工工藝:
1,、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性,。
彈性模量是一個重要的材料常數(shù),,是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志,實際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點的曲線斜率,。共價鍵,、離子鍵結(jié)合的晶體,由于結(jié)合力較強(qiáng),,通常有較高的彈性模量,。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨材料,應(yīng)該選擇離子和共價化合物,,如氧化物,、氮化物,、碳化物及硼化物。例如:剛玉,、碳化硅,、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料,,被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中,。
2、涂料應(yīng)該形成微晶,、高密度的微觀結(jié)構(gòu),。
為了消除缺陷,提高晶體的完整性,,細(xì),、密,、勻,、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個重要方向,近年來出現(xiàn)了許多微晶,、高密度,、高純的陶瓷材料,如熱壓氮化硅陶瓷,,密度接近理論值,,幾乎不含氣孔,有的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性,,是傳統(tǒng)陶瓷所的,。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須,具有完整的晶體結(jié)構(gòu),,幾乎無缺陷,,強(qiáng)度可以提高一個數(shù)量級。
3,、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度,。
當(dāng)在陶瓷材料中加入高強(qiáng)顆粒時,材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會得到明顯的,。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展遇到顆粒時,,由于顆粒的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù),裂紋被“釘"扎住,,要繼續(xù)擴(kuò)展必須要求更大的能量去穿透顆?;虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn),增加界面面積,,從而增加能量的消耗,,提高材料的強(qiáng)度和韌性,。加入顆粒后,材料的彈性模量和剪切模量都有所增加,,材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高,,可以增加耐磨材料的使用壽命,降低生產(chǎn)成本,。
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