環(huán)氧厚漿型瀝青防腐涂料
防腐的環(huán)氧煤瀝青漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式,。油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈,，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng),。鋼材除銹后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫,，預(yù)留長度約為150mm,，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量,。鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆,，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對涂漆的影響,，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域噴砂施工,。對于鋼材表面坑塵程度大，尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平,。如果油漆復(fù)涂間隔太長,，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。環(huán)氧煤瀝青漆要求進(jìn)行操作,。底漆表干后固化前涂刷道面漆,，面漆實(shí)干后固化前涂刷二道面漆。施工時(shí),，工序流程上,，因此需要注意油漆的涂裝間隔時(shí)間。現(xiàn)場施工時(shí),，要根據(jù)涂料的性能和涂裝的間隔時(shí)間,。涂刷時(shí)，每層往復(fù)進(jìn)行,。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)涂料的技術(shù)要求,，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中,，周圍環(huán)境清潔,，防止漆膜表面受污。耐磨性和封閉性能等,?？勺鞲咝阅芊冷P底漆的中間層，以保護(hù)底漆漆膜,，增強(qiáng)整個(gè)涂層的保護(hù)性能,。2。環(huán)氧云鐵中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆其漆膜(paint film)堅(jiān)韌,。具有良好的附著力,。柔韌性。
環(huán)氧厚漿型瀝青防腐涂料
環(huán)氧煤瀝青漆具有良好的防腐性能，為了滿足市場的需求,，環(huán)氧煤瀝青漆不斷改進(jìn)技術(shù),，在傳統(tǒng)涂料的基礎(chǔ)上，加入長壽型氯磺化聚乙烯橡膠,、云母氧化鐵,、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等,，制作出來的環(huán)氧煤瀝青漆性價(jià)比非常高,，并且使用壽命長達(dá)二十年。那環(huán)氧煤瀝青漆的使用方法是什么呢,？
底板,，汽車底盤，水泥制品,，煤礦礦井支架,，礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施，木制品,，水下結(jié)構(gòu),，碼頭鋼欄，供熱管道,，供水管道,，供氣管道，冷卻水,，石油管道等,。

環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

1. 配制方法：

   將環(huán)氧煤瀝青漆攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆：固化劑為10：1（重量比）加入專用固化劑并攪拌均勻,，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用,。

環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

2. 表面處理要求：

   鋼鐵結(jié)構(gòu),，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí),，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹,，要求達(dá)到無油,、無銹、無異物,，干燥清潔,，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。

3. 施工注意點(diǎn)：

  （1）鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角,、光滑,、無焊瘤、無毛刺,。

  （2）進(jìn)行厚涂施工時(shí),，以不流淌為宜,，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低,，粘度較大時(shí),，可添加稀釋劑1%～5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑,；

  （3）施工時(shí),，須注意天氣和溫度的變化，雨,、霧,、雪天或相對濕度大于80%時(shí)，不宜施工,；

  （4）玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm,，經(jīng)緯度密度為12×10根/cm2或12×12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用,；

  （5）補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈,、無污物,；

  （6）補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底,，則只需補(bǔ)中涂層,，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；

  （7）外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查,，并做到防腐涂層平整,，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測,，中等級(jí)為2000V,，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V,，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處,，即為合格。如不合格,，針孔處須補(bǔ)涂,。