環(huán)氧厚漿型瀝青防腐涂料
防腐的環(huán)氧煤瀝青漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式,。油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈,，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng),。鋼材除銹后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫,，預(yù)留長度約為150mm,，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量,。鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆,，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響,，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域噴砂施工,。對于鋼材表面坑塵程度大，尚應(yīng)拌制膩子將其補平,。如果油漆復(fù)涂間隔太長,，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。環(huán)氧煤瀝青漆要求進行操作,。底漆表干后固化前涂刷道面漆,，面漆實干后固化前涂刷二道面漆。施工時,，工序流程上,，因此需要注意油漆的涂裝間隔時間。現(xiàn)場施工時,，要根據(jù)涂料的性能和涂裝的間隔時間,。涂刷時,，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)涂料的技術(shù)要求,，漆膜厚度符合設(shè)計要求,。漆膜在干燥過程中，周圍環(huán)境清潔,，防止漆膜表面受污,。耐磨性和封閉性能等?？勺鞲咝阅芊冷P底漆的中間層,，以保護底漆漆膜，增強整個涂層的保護性能,。2,。環(huán)氧云鐵中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆其漆膜(paint film)堅韌。具有良好的附著力,。柔韌性,。
環(huán)氧厚漿型瀝青防腐涂料
環(huán)氧煤瀝青漆具有良好的防腐性能，為了滿足市場的需求,，環(huán)氧煤瀝青漆不斷改進技術(shù),，在傳統(tǒng)涂料的基礎(chǔ)上，加入長壽型氯磺化聚乙烯橡膠,、云母氧化鐵,、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等,，制作出來的環(huán)氧煤瀝青漆性價比非常高,，并且使用壽命長達二十年。那環(huán)氧煤瀝青漆的使用方法是什么呢,？
底板,，汽車底盤，水泥制品,，煤礦礦井支架,，礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施，木制品,，水下結(jié)構(gòu),，碼頭鋼欄，供熱管道,，供水管道,，供氣管道，冷卻水,，石油管道等,。

環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

1. 配制方法：

   將環(huán)氧煤瀝青漆攪拌至桶底無沉積物,，在攪拌狀態(tài)下按漆：固化劑為10：1（重量比）加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用,。

環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

2. 表面處理要求：

   鋼鐵結(jié)構(gòu),，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹,；也可采用化學(xué)除銹,，要求達到無油、無銹,、無異物,，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆,。

3. 施工注意點：

  （1）鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角,、光滑、無焊瘤,、無毛刺,。

  （2）進行厚涂施工時，以不流淌為宜,，配制時一般不必加入稀釋劑,，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時,，可添加稀釋劑1%～5%,，同時適當(dāng)增加固化劑；

  （3）施工時,，須注意天氣和溫度的變化，雨,、霧,、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工,；

  （4）玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm,，經(jīng)緯度密度為12×10根/cm2或12×12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用,；

  （5）補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈,、無污物,；

  （6）補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底,，則只需補中涂層,，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿,；

  （7）外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整,，無皺折和鼓氣,。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V,，加強級為3000V,，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處,，即為合格,。如不合格，針孔處須補涂,。