環(huán)氧陶瓷耐腐涂料
現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展,，使得生產(chǎn)中對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能要求越來(lái)越嚴(yán)格，要使設(shè)備在高溫,、高壓,、高速等惡劣工況條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，必然對(duì)其表面強(qiáng)度,、耐磨性等提出更高的要求,，而耐磨材料的應(yīng)用可以有效減小這種消耗，從而提高生產(chǎn)效率并節(jié)約成本,。 目前,，對(duì)耐磨復(fù)合材料的研究在逐年增多，鋼球,、復(fù)合錘頭,、襯板、鄂板,、斗齒等耐磨復(fù)合材料已經(jīng)得到很好的應(yīng)用,，復(fù)合的管、輥類機(jī)械零件等也得到了研究并有了很好的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用,。隨著工藝過(guò)程的改進(jìn)和材料的優(yōu)化,，耐磨復(fù)合材料的應(yīng)用將更加廣泛。 由于磨損問(wèn)題實(shí)際上在工業(yè)中是不可避免以及客觀存在的,，因此,，耐磨材料行業(yè)也稱之為一個(gè)“不朽的行業(yè)"。2,，鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到國(guó)標(biāo)GB/T 8923的Sa 21/2級(jí)（相當(dāng)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級(jí)）,，表面粗糙度50～80pm,。這同時(shí)也是體現(xiàn)了其安全性，而且還提高了工作效率,，大大提高了機(jī)器的使用壽命,，節(jié)約了能源和企業(yè)成本。這些還只是耐磨陶瓷涂料優(yōu)點(diǎn)的冰山一角,，人們現(xiàn)在正在研究它其他方面的性能,。
環(huán)氧陶瓷耐腐涂料
環(huán)氧樹(shù)脂作為有機(jī)高分子成膜物質(zhì)，制成的涂料在附著力,、柔韌性,、耐沖擊性、施工性及成品儲(chǔ)存等方面都相當(dāng)*,，但是在耐高溫,、耐溶劑性、耐氧化性介質(zhì),、抗高濃度電介質(zhì)滲透方面存在著難以克服的弱點(diǎn),。采用特制的剛性無(wú)機(jī)填料改性環(huán)氧樹(shù)脂，如：玻璃鱗片,、云母,、耐蝕金屬片陶瓷微粉等，可以降低樹(shù)脂的流動(dòng)性,、收縮性和固化時(shí)引起的溫升,，同時(shí)也提高了涂料的耐酸性、耐磨性,、耐熱性和導(dǎo)熱性,。這是因?yàn)椋刂坪铣傻臒o(wú)機(jī)填料本身硬度很高,，耐磨性好,，與環(huán)氧樹(shù)脂、溶劑等不發(fā)生反應(yīng),，在固化過(guò)程中不會(huì)有新的物質(zhì)生成,，且在固化中無(wú)機(jī)填料收縮很小，內(nèi)應(yīng)力小,，再加上與環(huán)氧樹(shù)脂緊密結(jié)合,，形成致密保護(hù)層，從而達(dá)到增強(qiáng)耐磨性及硬度的目的,。

在設(shè)計(jì),、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據(jù)下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：

1,、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料,，提高材料硬度和耐磨性,。

彈性模量是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志,，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率,。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體,，由于結(jié)合力較強(qiáng),，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨材料,，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物,，如氧化物、氮化物,、碳化物及硼化物,。例如：剛玉、碳化硅,、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料,，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中,。

2、涂料應(yīng)該形成微晶,、高密度的微觀結(jié)構(gòu),。

為了消除缺陷，提高晶體的完整性,，細(xì),、密、勻,、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向,，近年來(lái)出現(xiàn)了許多微晶、高密度,、高純的陶瓷材料,，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值,，幾乎不含氣孔,，有的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所的,。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須,，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無(wú)缺陷,，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級(jí),。

3,、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。

當(dāng)在陶瓷材料中加入高強(qiáng)顆粒時(shí),，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的,。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展遇到顆粒時(shí)，由于顆粒的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù),，裂紋被“釘"扎住,，要繼續(xù)擴(kuò)展必須要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn),，增加界面面積,，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性,。加入顆粒后,，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高,，可以增加耐磨材料的使用壽命,，降低生產(chǎn)成本。