快干型環(huán)氧瀝青漆特點
環(huán)氧煤瀝青漆由環(huán)氧樹脂,、煤焦瀝青,、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有優(yōu)異的耐海水,、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能,，可用于油艙、地下管道,、水下設(shè)施等,。涂料中的雙重作用，歸納涂料中溶劑的具體作用如下：溶解粘接劑（或稱成膜劑）,；使組成粘接劑的組分均一化,；改善顏料和填料的濕潤性，減少顏料的漂??；增加涂料的存放時間；在生產(chǎn)中,，調(diào)整操作控制粘度,。防腐漆在涂刷時，可幫助被涂表面與涂料之間的浸潤,，特別是對未進(jìn)行脫油及清潔處理的被涂表面,，可增加被涂表面的粘接；當(dāng)涂刷垂直物體表面時,，可校正涂料的下垂性及物理干燥（缺乏水分）性,；減少刷痕、氣孔,、接縫及涂料的混濁,。 上面所說的是溶劑在涂料中所起的重要作用，同時也說明研制低溶劑和無溶劑的涂料代用傳統(tǒng)的涂料是很艱難的,。并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定,。應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射,，并隔絕火源,，遠(yuǎn)離熱源的庫房內(nèi)。在施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施,，油漆工應(yīng)戴好眼鏡,，手套。應(yīng)防止雨淋,。日光曝曬,。避免碰撞。
快干型環(huán)氧瀝青漆特點
防腐漆的具體用量一般受到油漆質(zhì)量,、底材處理情況,、施工方式（噴涂、刷涂,、輥涂等）,、施工技術(shù)的嫻熟程度、油漆施工粘度等幾方面的制約,，要想確保漆膜厚度符合客戶的防腐需求,，一定要重視前面幾個點，在實際的使用過程中,，一道濕膜厚度50μm,，一道干膜厚度是40μm-45μm，涂布率為5m2/kg,。厚漿型瀝青漆一道濕膜厚度為80μm以上,，一道干膜厚度是70μm以上，涂布率為4-5m2/kg,。
當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時漆膜不固化,，不宜涂裝,。應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射,，并隔絕火源,，遠(yuǎn)離熱源的庫房內(nèi)。在施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施,，油漆工應(yīng)戴好眼鏡,，手套，口罩等,。

防腐漆特點,；

（1）具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好,，涂膜堅韌,，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性,，成膜后,，可減少施工道數(shù)

（2）具有抗微生物，電絕緣性能好,，耐土壤,、污水、潮濕,、濕熱,、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕環(huán)氧煤瀝青

（3）耐水防腐性能優(yōu)異 、附著力好,、漆膜堅韌,、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點,，底漆中加入有效防銹漆顏料,。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上,。

防腐漆施工方法,；

（一）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進(jìn)行表面處理,除去油污,、泥土等雜物,。除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面處理中表2中Sa2.5等級，并使表面達(dá)到無焊瘤,、無棱角,、光滑無毛刺

（二）涂料配制環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應(yīng)按下列要求進(jìn)行。1.使用桶漆準(zhǔn)備工作整桶漆在使用前,必須充分?jǐn)嚢?使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制,，配制時應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器,，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻,。2.施工注意事項剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑,，在施工過程中,當(dāng)粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用,，常溫下涂料的使用周期一般為46小時。

（三）涂刷底漆鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時,，還應(yīng)進(jìn)一步縮短間隔時間,。要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接,。

(四)刮膩子焊縫高于管壁2mm,，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè),，并刮平成為過渡曲面,，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。(五)涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩子后,即可涂面漆,。涂刷要均勻,不得漏涂,。在室溫下,涂底漆與涂 道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24小時