供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 25kg/桶25kg/桶 |
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應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,建材 | 主要用途 | 煙囪煙道耐酸堿高溫煙囪煙道耐酸堿高溫 |
耐堿性 | 良好 | 性能 | 防腐防銹 |
粘度 | 粘接力強cps | 干燥時間 | ≤?2h |
總固含量 | ≥?80% |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
OM煙囪內(nèi)襯耐酸防腐漆
OM煙囪防腐漆主要特性漆膜堅硬,;干燥性能超群,;高附著力,良好的三防性能,,良好的耐磨性能,。om涂料適用于煙囪運行溫度在40℃-130℃、短暫較高溫度不能高于180℃的環(huán)境下的煙囪防腐施工工程,,采用OM涂料進行煙囪防腐必須在取得電力系統(tǒng)專家評審通過的前提下,,由具備專業(yè)施工資質(zhì)的施工公司進行煙囪防腐施工。om5耐防腐涂料因早期的涂料大多以植物油為主要原料,,故又稱作油漆?,F(xiàn)在合成樹脂已取代了植物油,故稱為涂料,。涂料并非液態(tài),,粉末涂料是涂料品種一大類。涂料屬于有機化工高分子材料,。1.4 養(yǎng)護一般情況下,,施工完畢后養(yǎng)護1周即可,但若環(huán)境較差,,如溫度低于5℃或濕度大于85%,,則應酌情延長。抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑過渡,。鱗片涂層zui終檢測項目主要有外觀缺陷,,硬度,回粘測試,,厚度檢測,,錘擊檢查等。
OM煙囪內(nèi)襯耐酸防腐漆
OM防腐涂料應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻),。局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在OM-5防腐涂料涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,,以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層,。耐磨層的涂抹施工過程與OM-5防腐涂料的施工過程相同,,即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子,、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,,再經(jīng)過壓磙(方向統(tǒng)一)壓光、除泡壓實,、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型,。OM-5防腐涂料施工方案OM-5防腐涂料施工溫度宜在15—20℃之間,。
環(huán)氧丙烯酸樹脂等基料組成的長效防腐涂料。om耐酸防腐涂料的主流趨勢是必需的它的主要作用就是用于海洋舉措措施涂裝,。它的不斷發(fā)展促使涂料產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和技術(shù)水平得到迅速進步,。間苯二甲酸不飽和聚酯防腐油漆用20%~30%的片狀玻璃粉填入雙酚A型環(huán)氧樹脂。為了適應生產(chǎn)廠家在不同領(lǐng)域,,場合下的應用,,研究者已開發(fā)了多種不同類型的固化劑,主要有胺類,,酸酐類以及合成樹脂類等,,下面分別對各類固化劑進行介紹。
om涂料煙囪防腐施工工序如下:
基體表面清理→刷OM界面劑→刮涂OM型膩子及伸縮縫彈性硅橡膠填充→刷OM-4底料兩道^刷OM-5面料兩道→自檢驗收→涂層交工驗收(總計厚度>1.6mm),。
4、人口導流板和高流速區(qū)防腐方案,。除按以上方案施工外,,另加一道玻璃絲布增強措施。
增強措施即采用層1.5mm厚度的OM膠泥貼一層玻璃絲布,,作為防磨耐壓增強措施,,以抵抗人口導流板處摩擦力、沖擊力,。
5,、旁路擋板、凈煙道與水泥煙道接縫處理,。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→刷OM-4→刷OM-5,。
水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刷OM→采用硅橡膠密封刷OM-5。
6,、煙囪積灰平臺及排水系統(tǒng)處理,。用C30細石混凝土在積灰平臺上向已有的排水口方向找1.5%斜坡,其中排水口1.5m內(nèi)采用耐酸膠泥敷平,。以此收集冷凝酸水并排放,。對已有的排水設施進行修正、修整和密封或改造,。
根據(jù)排水要求在煙囪積灰平臺開兩個排水口和煙道上開兩個排水口,。
7、水平煙道伸縮縫及煙囪內(nèi)壁牛腿縫的處理,。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的〇M膠泥→刷0M-4→刷OM-5,。
8、水平煙道防腐,。將旁路擋板后水平煙道的磚進行拆除,,內(nèi)存雜物,、拆除的垃圾應及時運出外部。清理基體符合防腐要求,,然后按煙圖防腐標準進行煙道混凝土體防腐,。