耐高溫環(huán)氧陶瓷涂料
  環(huán)氧陶瓷涂料是一種能使有機物與無機物發(fā)生反應(yīng)的涂料,，從而它同時兼?zhèn)淞藘烧叩膬?yōu)點,，是一種新穎陶瓷涂料。新一代陶瓷涂料的硬度可以達到6H以上,。其耐高溫達400度,，具有不粘效果，其顏色也多種多樣,。并且它可以做成水性陶瓷涂料,。水性陶瓷涂料的耐候性和加工性能非常優(yōu)異，耐臟的同時也耐損傷,。以往的陶瓷涂料雖然耐損傷,，但是如果對涂裝后的部件進行彎曲加工的話，容易產(chǎn)生裂紋,，其中含氟的樹脂涂料和有機涂料，容易被沙石,、灰塵等損壞,。   現(xiàn)代生活中，應(yīng)用在陶瓷餐具上的不粘涂層也越來越廣泛,，不粘陶瓷餐具,。特別是無機—有機納米技術(shù)，耐溫可以到達600℃高溫,，涂料有機-無機增鏈嫁接,，以及共混理論和互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，耐磨防腐涂料涂層具有良好的抗沖擊性能和抗腐蝕性能,。
耐高溫環(huán)氧陶瓷涂料
環(huán)氧陶瓷涂料具有優(yōu)良的韌性和抗震性陶瓷耐磨料采用無定向剛纖維和定向網(wǎng)狀增強措施,，通過耦合進一步改善韌性，所以斷裂韌性強,，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落,。另一方面由于離子鍵和其共價鍵為強結(jié)合鍵，鍵能比較高,，低溫對其影響很小,，而且它的振動頻率，常溫難以對其構(gòu)成威脅,，不會產(chǎn)生熱震損毀,。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和*的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料,。在施工現(xiàn)場,，將特制液體無機膠水加入這種材料,，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng),，在常溫下3d后達到陶瓷的結(jié)合強度和硬度,，故名耐磨陶瓷涂料。

環(huán)氧陶瓷涂層是一種非金屬膠凝材料,，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和*的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料,。環(huán)氧耐磨涂層應(yīng)用于機床導(dǎo)軌或其他摩擦表面的制造和修理,其特點如下:    

   (1)工藝簡單方便,容易掌握,并可以節(jié)約時間和人力。

   由于耐磨陶瓷涂層技術(shù)是采用復(fù)印成形的方法宋制造或修復(fù)摩擦表面的,即在摩擦副的一個面涂以涂層材料,然后靠其經(jīng)加工達到使用要求的配對摩擦面復(fù)印咸形.這樣就減少了一個摩擦面的精加工,省占了人工刮研,大大減少了加工工時,降低了加工技術(shù)難度和復(fù)雜性,。

   (2)適用范圍廣,工藝性好,。

   耐磨陶瓷涂層既可用于制造大尺寸或配合精度高而無法用機械加工方法達到的零、部件配合面,還可用于恢復(fù)磨損尺寸或某些有缺陷的零,、部件,。這一點,對于不具備大型零、部件加工能力的中,、小型工廠尤其重要,。        

   (3)涂層材料摩擦系數(shù)低。

   耐磨陶瓷涂層材料含有各種自潤滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦系數(shù)低和防爬性能好,。重型龍門銑床,、重型龍門刨床采用涂層導(dǎo)軌,其摩擦功耗可降低約30%。

   (4)抗擦傷能力強,可減少設(shè)備事故,提高生產(chǎn)效率,。

   重型機床采/H涂層導(dǎo)軌可以避免導(dǎo)軌燒傷,降低導(dǎo)軌面的磨損,而且修便,從而大大延長了機床的有效使用時間,提高了生產(chǎn)效率,。

   (5)節(jié)省維修成本費用

   采用涂層技術(shù)改造舊機床可以提高舊機床的加工精度,節(jié)省維修和改造費用。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,機械制造車間所擁有的大量切削機床中的一部分已落后于當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的需要,。