回收二手泡騰片-糖果壓片機(jī)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)可以廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè),，也可適用于食品、化工,、電子等行業(yè),。將各種符合壓片要求的顆粒原料壓制成片劑狀。產(chǎn)量達(dá)到每小時(shí)28萬片,。

本機(jī)使用壓制的干燥顆粒狀原料中細(xì)粉（大于100目）含量不超過10%,，不適用于半固體、潮濕顆粒,、低熔點(diǎn)易潮原料和無顆粒粉末壓制,。

    3. 本機(jī)不但能壓制圓形片，還能壓制幾何形狀的異形片和雙面刻字片,。

    4. GZP系列亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)有四個(gè)規(guī)格,，即：GZP35、GZP43,、GZP47,、GZP55(四種規(guī)格的機(jī)型各技術(shù)參數(shù)下面介紹)客戶可以根據(jù)各自的產(chǎn)量,，產(chǎn)品壓制的尺寸大小選擇合適的機(jī)型,。

    5. 四種機(jī)型的零件、部件是根據(jù)目前世界流行的標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化,、通用化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造和管理，四種機(jī)型90%以上零件,、部件的結(jié)構(gòu),、尺寸,、幾何圖形等均為一致，便于客戶的保養(yǎng)維修和管理,。

    6. 本機(jī)主要有主機(jī)的各大部件機(jī)械和電氣控制系統(tǒng)組成（各大部件機(jī)械和電氣控制系統(tǒng)以下詳細(xì)介紹）,。

    7. 本機(jī)的機(jī)械和電氣元件配置優(yōu)良，機(jī)械部件采用高強(qiáng)度和高鋼度的機(jī)架機(jī)構(gòu),，主要鑄件來源日本獨(dú)資公司的產(chǎn)品,，特殊加工工藝的轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，預(yù)壓輪和主壓輪結(jié)構(gòu),，潤滑系統(tǒng)采用美國獨(dú)資貝奇爾公司的產(chǎn)品,，變頻器施耐德、顯示屏采用施耐德產(chǎn)品,。

    8. 工作區(qū)域采用全封閉透明視窗結(jié)構(gòu),，粉塵污染少，密封性優(yōu)良,。

    9. 工作室與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開,，有效防止交叉感染。與藥物接觸的零部件均采用不銹鋼或經(jīng)表面特殊處理,，壓片室內(nèi)*,、裝卸容易、便于清潔和維護(hù)保養(yǎng),，符合藥物生產(chǎn)和質(zhì)量管理規(guī)范的GMP標(biāo)準(zhǔn),。

    10. 本機(jī)具有變頻調(diào)速、壓力平均值顯示和過載保護(hù),，緊急制動(dòng)等功能,。

二、 GZP系列亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)具有以下特點(diǎn)：

    1 .本機(jī)壓力大,，同時(shí)設(shè)置預(yù)壓裝置,，延長了受壓時(shí)間，使片劑質(zhì)量更符合要求,。

    2. 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速高,，雙面壓片，產(chǎn)量達(dá)每小時(shí)28萬片,，適應(yīng)藥廠大批量生產(chǎn)的要求,。

    3. 上壓輪部位安裝壓力傳感器，通過放大器和顯示屏準(zhǔn)確顯示片劑的平均工作壓力,；同時(shí)可以設(shè)定工作壓力,，當(dāng)工作壓力超過設(shè)定值時(shí)，機(jī)器自動(dòng)緊急停車,，起到保護(hù)作用,。

    4. 主壓,、預(yù)壓和充填調(diào)節(jié)部分采用位移傳感器，通過前部6個(gè)手輪的調(diào)節(jié),，可以在顯示屏上清楚的顯示主壓片厚,、預(yù)壓片厚和充填深度值，便于及時(shí)調(diào)整片劑厚度和重量,。

    5. 設(shè)備的潤滑部分采用電動(dòng)潤滑泵,、計(jì)量件等自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，對(duì)上下導(dǎo)軌,、壓輪,、沖桿和轉(zhuǎn)臺(tái)孔等有相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)的部位供油，并可根據(jù)實(shí)際工作需要及時(shí)在觸摸顯示屏上調(diào)整潤滑的頻率和時(shí)間,，以獲得很好潤滑效果,，降低噪音，延長機(jī)件壽命,。

    6.控制部分采用可編程序控制器,，操作面板用彩色觸摸顯示屏，方便直觀,。顯示屏作為用戶的操作界面,，可以顯示主要技術(shù)參數(shù)、壓力平均值等,；設(shè)置轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù),、工作壓力、潤滑頻率和時(shí)間等控制參數(shù),；可快速定位故障點(diǎn),，顯示故障原因及排除方法，提高維修效率,。

    7.機(jī)械零件部分：材質(zhì)（主要關(guān)鍵零件的材質(zhì)）：

銅軌道材料采用了某軍工企業(yè)特殊配方澆鑄,，提高了耐磨性。

上頂蓋,、轉(zhuǎn)臺(tái),、軌道座、軌道盤,，主體等采用*工藝澆鑄,。通過金相實(shí)驗(yàn)分析，材質(zhì)內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)分體均勻,、緊密,、無氣泡、沙眼和裂痕,，內(nèi)壓性可靠,，鑄體表面平整、光滑,。主軸采用特殊牌號(hào)的鍛造件,、變形量小、鋼性好,。

    8.機(jī)械零部件的加工工藝：

銅軌道,、上頂蓋、轉(zhuǎn)臺(tái),、軌道座,、軌道座、主體等主要零件均采用精密工作母機(jī)（加工中心）加工,，加工尺寸精度高

    9.壓輪和壓輪架結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：

本機(jī)的壓輪架結(jié)構(gòu)改變了目前壓片機(jī)較為普遍采用的杠桿式（或稱扁擔(dān)式）形式,，采用立柱式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是壓力點(diǎn)集中,、壓力大,、噪音少且體積小等優(yōu)點(diǎn)。

    10.轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)的改變：

    本機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)改變了目前壓片機(jī)較為普遍采用的中?？诪槊た椎慕Y(jié)構(gòu),，分體轉(zhuǎn)臺(tái)增加了一塊中模板，使原來的中?？酌た诪橹笨?。雖然增加了轉(zhuǎn)臺(tái)加工難度，但效果明顯,。其優(yōu)點(diǎn)是中?？椎纳疃缺３忠恢拢心０惭b到轉(zhuǎn)臺(tái)后中模平面和轉(zhuǎn)臺(tái)的平面能處在同一平面,，保證了進(jìn)入每一個(gè)模具顆粒的充填量基本一致,，使壓出來的每個(gè)產(chǎn)品的重量保持一致。

    11.渦輪箱采用圓弧齒輪渦輪付,，它的特點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),、噪音低、承載能力高,、體積小,。

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