回收二手內(nèi)置旋轉(zhuǎn)加熱蒸發(fā)器一,、內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)

1） 可處理粘度范圍大

　　可以處理粘度達(dá)100pa.s的高粘性液體,，出口物料對進(jìn)口物料的粘度比可達(dá)1000以上。

2） 管內(nèi)走蒸汽，永無結(jié)晶體堵管煩惱

　　管內(nèi)走蒸汽,，管外走物料，即使是高粘稠,、易結(jié)晶的物料也不必?fù)?dān)心堵管,。

回收二手內(nèi)置旋轉(zhuǎn)加熱蒸發(fā)器一、內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)

 

1) 可處理粘度范圍大

 

　　可以處理粘度達(dá)100pa.s的高粘性液體,，出口物料對進(jìn)口物料的粘度比可達(dá)1000以上,。

 

2) 管內(nèi)走蒸汽，永無結(jié)晶體堵管煩惱

 

　　管內(nèi)走蒸汽,，管外走物料,，即使是高粘稠、易結(jié)晶的物料也不必?fù)?dān)心堵管,。

 

3) 高傳熱面積容積比

　　與相同容積的蒸發(fā)器相比,，加熱面積約為傳統(tǒng)釜式濃縮器的10倍。

4) 低溫蒸發(fā),，適用于熱敏性物料

　　可實(shí)現(xiàn)高真空條件下的蒸發(fā)濃縮,，有效地降低了物料的沸點(diǎn)，特別適用于高沸點(diǎn)的物料脫溶,。

5) 設(shè)備緊湊,、占地面積小、低土建投資

　　與相同產(chǎn)能的蒸發(fā)器相比,，占地面積僅為1/8,，無需多層鋼架平臺，整體吊裝,。

6) 更低電耗,、更低蒸汽消耗

　　無需配備大功率電機(jī);MVR系統(tǒng)更可以蒸汽循環(huán)使用，充分回收潛熱,，生蒸汽消耗僅為傳統(tǒng)三效的1/5,。

7) 自動化控制，操作簡便

　　PLC自控系統(tǒng),，工控電腦控制工藝,，隨時監(jiān)測溫度、液位,、濃度,、壓力等,，在線自動生成記錄。

8) 循環(huán)蒸發(fā),，高濃縮比

　　低濃度母液返回循環(huán)蒸發(fā),，保證工藝要求。

 

二,、內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器說明

　　蒸發(fā)濃縮過程是化工生產(chǎn)中處理物料的常用方法,，目前濃縮物料的常用設(shè)備包括降膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器和刮板蒸發(fā)器等,，但是上述幾種蒸發(fā)器均有各自的缺陷,。降膜蒸發(fā)器不宜處理易結(jié)晶、異結(jié)垢或粘度較大的物料,，使用范圍受到極大的限制;強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器由于配備大功率泵,，因此電能耗大，而且其終點(diǎn)物料濃度較低,，另外加熱設(shè)備由于受強(qiáng)制循環(huán)泵的強(qiáng)烈沖刷而受到腐蝕變得不耐用,，同時沖刷作用下的金屬離子在物料之中濃度增高，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量;刮板蒸發(fā)器則由于其單位加熱面積的設(shè)備占地相對較大,，因此加熱面積一般在30m2以下,，卻需要較大的廠房土建來安置，使用局限,，而且其物料終點(diǎn)濃度也不可控,，濃度太高則粘壁炭化造成物料損失，質(zhì)量下降,，太稀又滿足不了工藝要求,。

　　相比上述幾種傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備，我公司開發(fā)的內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器則優(yōu)勢顯著,，很好得彌補(bǔ)了他們的不足之處,。內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器是利用加熱管內(nèi)置于蒸發(fā)物料內(nèi)部換熱的基本原理,，結(jié)合粘稠物料蒸發(fā)的工藝特點(diǎn)開發(fā)的專業(yè)蒸發(fā)設(shè)備,，其具有蒸發(fā)面積大，設(shè)備體積小,，能連續(xù)進(jìn)料蒸發(fā)等特點(diǎn),。其加熱單元具有加熱、攪拌,、混合,、旋流推料等多種功用，加熱介質(zhì)流經(jīng)內(nèi)置于蒸發(fā)腔的列管束,，物料在加熱管外受熱,，由于列管束在電機(jī)帶動下于蒸發(fā)腔內(nèi)旋轉(zhuǎn),，能不斷攪動物料，最大攪動線速度能達(dá)到12m/s,，因此物料不可能在加熱管外壁成垢,，同時列管束外部還裝有軸向推料裝置，能使物料在蒸發(fā)腔充分翻騰,，不斷流過蒸發(fā)面,，蒸發(fā)強(qiáng)度是普通強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器數(shù)倍。

　　蒸汽通過分布器后進(jìn)入加熱器,，而物料操斗將旋轉(zhuǎn)過程中從蒸發(fā)腔底部操起的物料傾倒在加熱管上,，在重力的作用下沿加熱管流淌到蒸發(fā)腔下部，流淌過程中物料受熱蒸發(fā),，蒸發(fā)出的二次蒸汽從二次蒸汽出口排出,，冷凝變?yōu)槟占蜻M(jìn)入MVR壓縮機(jī)組升溫升壓后作為二次熱源對物料進(jìn)行加熱，當(dāng)物料濃縮至目標(biāo)濃度后從出口排出蒸發(fā)腔外,，完成蒸發(fā)濃縮過程,。

　　機(jī)組加熱列管內(nèi)置，且懸浸沒于物料中,，浮力作用使得驅(qū)動列管束轉(zhuǎn)動的電機(jī)功率要求大大降低,，只有同樣蒸發(fā)量的強(qiáng)外循環(huán)泵所配電機(jī)功率的1/3左右，另外列管*浸沒在物料中,，高溫加熱介質(zhì)不與外界環(huán)境接觸,，所釋放的全部熱量都用于加熱物料，生蒸汽消耗低,，若配置MVR系統(tǒng)效果更佳,。

　　該設(shè)備幾乎適用于所有工況和介質(zhì)，尤其針對高粘度,、多晶體,、大蒸發(fā)量的物料濃縮和結(jié)晶，如發(fā)酵液,、中藥提取液,、原料藥溶液、環(huán)保高鹽重金屬廢水溶液,、鹽酸,、硫酸、硝酸加熱蒸發(fā)等,。設(shè)備材質(zhì)可為碳鋼,、不銹鋼、鈦,、鎳,、鋯,、鉬、鈮,、四氟,、聚乙烯、聚丙烯,。單臺規(guī)格可在0.5m2-1000m2,，單臺蒸發(fā)量可達(dá)幾十噸/小時?？山M成單效蒸發(fā)濃縮機(jī)組,，多效蒸發(fā)濃縮機(jī)組，MVR蒸發(fā)濃縮機(jī)組,，連續(xù)蒸發(fā),、回收二手內(nèi)置旋轉(zhuǎn)加熱蒸發(fā)器冷卻結(jié)晶機(jī)組。