供應(yīng)二手高溫熔鹽換熱器溫蒸汽與熔鹽的換熱問題沒有得到很好的解決方法,，一方面蒸汽與熔鹽換熱后的溫度變化很大,，由此帶來的熱應(yīng)力問題，一般的換熱器.

U形換熱管包括U形換熱管殼體和U形換熱管管束,，所述U形換熱管管束整體嵌套安裝于所述U形換熱管殼體內(nèi)部,；所述U形換熱管殼體內(nèi)部設(shè)有折流擋板，所述折流擋板固定安裝于所述U形換熱管管束,，一方面對管束起到支撐作用,，另一方面折流擋板可以改變?nèi)埯}在殼程的流通方式，引起湍流,，增加傳熱效果,；所述U形換熱管的兩端分別固定設(shè)有管板，所述U形換熱管管束的兩端分別與管板固定連接,，管板對管束起到固定支撐的作用；所述U形換熱管豎式放置并由所述支座固定支撐,。

作為優(yōu)選,，所述U形換熱管殼體兩端間距略大于底部間距，存在一至五度的水平夾角,，當(dāng)換熱器停機(jī)時(shí)可保證熔鹽回流,，*排出，防止其發(fā)生凝固,。

作為優(yōu)選,，所述U形換熱管為發(fā)夾式換熱器。

作為優(yōu)選,，所述U形換熱管靠近所述管板的上端部分的頂部設(shè)有熔鹽出口,；所述U形換熱管靠近所述管板的下端部分的底部設(shè)有熔鹽入口；靠近所述熔鹽出口的管板設(shè)有蒸汽入口,；靠近所述熔鹽入口的管板設(shè)有蒸汽出口,，可以保證高溫蒸汽與熔鹽全程逆流，增加換熱效果的同時(shí)避免發(fā)生溫度交叉,。

作為優(yōu)選,，所述折流擋板為單弓形或雙弓形。

作為優(yōu)選,，所述折流擋板豎直放置,，且所述折流擋板存在一至五度的垂直夾角。

作為優(yōu)選,，所述支座采用整體式支座,。

作為優(yōu)選，所述管板與所述U形換熱管脹接或焊接,。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：本實(shí)用新型采用發(fā)夾式換熱器可以解決蒸汽和熔鹽換熱溫差過大而帶來的熱應(yīng)力問題,，同時(shí)具有較高的換熱性能和緊湊型，全程逆流設(shè)計(jì)可以避免蒸汽和熔鹽溫度交叉,，同時(shí)可減小換熱面積,，更為重要的是U形換熱殼體兩端間距略大于底部間距，熔鹽可在重力作用下完成回流,，解決了停機(jī)時(shí)熔鹽在換熱器內(nèi)殘留和發(fā)生凝固的問題,。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的折流擋板結(jié)構(gòu)示意圖,。

圖中1-U形換熱管殼體,，2-U形換熱管管束，3-折流擋板,，4-支座,，5-管板，6-熔鹽入口,，7-熔鹽出口,，8-蒸汽出口，9-蒸汽入口,。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公開了一種蒸汽熔鹽換熱器,，如圖所示,，其包括U形換熱管、折流擋板3,、支座4,、管板5、熔鹽入口6,、熔鹽出口7,、蒸汽出口8和蒸汽入口9；

U形換熱管包括U形換熱管殼體1和U形換熱管管束2,，U形換熱管管束2整體嵌套安裝于U形換熱管殼體1內(nèi)部,；U形換熱管殼體1內(nèi)部設(shè)有折流擋板3，折流擋板3固定安裝于U形換熱管管束2,，一方面對管束起到支撐作用,，另一方面折流擋板可以改變?nèi)埯}在殼程的流通方式，引起湍流,，增加傳熱效果,；U形換熱管的兩端分別固定設(shè)有管板5，U形換熱管管束2的兩端分別與管板5固定連接,，管板對管束起到固定支撐的作用,；所述U形換熱管豎式放置并由所述支座4固定支撐,。

本實(shí)施例中，U形換熱管殼體1兩端間距略大于底部間距,，存在一至五度的水平夾角,，當(dāng)換熱器停機(jī)時(shí)可保證熔鹽回流，*排出,，防止其發(fā)生凝固,。

本實(shí)施例中，U形換熱管為發(fā)夾式換熱器,。

本實(shí)施例中,，U形換熱管靠近管板5的上端部分的頂部設(shè)有熔鹽出口7；U形換熱管靠近管板5的下端部分的底部設(shè)有熔鹽入口6,；靠近熔鹽出口7的管板5設(shè)有蒸汽入口9,；靠近熔鹽入口6的管板5設(shè)有蒸汽出口8，可以保證高溫蒸汽與熔鹽全程逆流,，增加換熱效果的同時(shí)避免發(fā)生溫度交叉,。

本實(shí)施例中，折流擋板3為單弓形或雙弓形,。

本實(shí)施例中，折流擋板3豎直放置,，且折流擋板3存在一至五度的垂直夾角,。

本實(shí)施例中，支座4采用整體式支座,。

本實(shí)施例中,，管板5與U形換熱管脹接或焊接。

本實(shí)施例中,，蒸汽走管程,，熔鹽走殼程；熔鹽為下進(jìn)上出,，蒸汽為上進(jìn)下出,，全程逆流；蒸汽側(cè)為高溫側(cè),，熔鹽側(cè)為低溫側(cè),，熱量從蒸汽傳遞給熔鹽。

以上通過實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例,，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定,。凡利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案,，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下,，供應(yīng)二手高溫熔鹽換熱器