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讓二手4平方不銹鋼蒸發(fā)器；哪里有二手5平方不銹鋼蒸發(fā)器；緊急處理二手6平方不銹鋼蒸發(fā)器；出售二手8平方不銹鋼蒸發(fā)器。薄膜蒸發(fā)器（Thin film evaporator）是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高,，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短,，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā),。

按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器,、降膜蒸發(fā)器,、刮膜蒸發(fā)器三種類型。
薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器,、汽液分離器,、預(yù)熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器,。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大,、效率高、物料受熱時間短等特點,，適用于制藥,、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮,，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,，具有良好的耐腐蝕性能,，經(jīng)久耐用,，符合藥品衛(wèi)生要求。
操作規(guī)程
一．安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車,，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上,。
2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面,。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上,。
3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位,，增加水平方向輔助支撐,，輔助支點只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移,。
4.按工藝要求配制好管道,，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源,。
二．開始前準備
1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn),，指標符合圖紙要求。
2.點動電機,，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn),。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊,，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài),。
4.檢查減速機油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi),。
5.檢查機械密封冷卻水是否暢通,。
三．正常開始
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài),。打開濃縮液容器,，抽真空閥。
2.打開進料閥,，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設(shè)備中,。
3.接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機,，觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確,。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套,，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右,。
5.從底部視鏡觀察出料情況,，嚴禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,，取樣分析濃縮液濃度,，調(diào)節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預(yù)定需要的濃度。
7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時,，按步驟切換至另一個容器,。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度,，可以不用二個濃縮液容器,，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停止
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.關(guān)閉進料閥,。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,，關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水,，把設(shè)備沖洗干凈,。
5.停電機。
6.停循環(huán)水泵,，停噴射泵,，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài),。
五．緊急停止
1.下列情況要緊急停止
1）突然停電或突然跳閘,。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力,。
3）進料突然斷料,。
4）機械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進料閥,。
2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機,。
3）其余按正常步驟停車。
六．安全及注意事項
1）嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌,。
2）嚴禁反向運轉(zhuǎn),。
3）嚴禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。
4）注意用電安全,，不用濕手按動電鈕,。
5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明,。
七．維護保養(yǎng)
1）減速機潤滑油為40#機油,，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱,，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高,。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油,，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次,。
2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,，每四個月檢查刮板更換刮板,。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況,，必要時更換底軸承,。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次,，密封液為20#機械油,。
4性能特點
真空壓降小：
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,，存在一定的壓差,。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的,，有時甚至高得難于接受,。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,，因此,，壓力降很小,真空度可達5mmHg。
操作溫度低：
由于上述特性,，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行,。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點迅速降低,，因此,，操作可以在較低溫度下進行，降低了產(chǎn)品的熱分解,。
受熱時間短：
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結(jié)構(gòu),，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短,；另,，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此,，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),。
蒸發(fā)強度高：
物料沸點的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差,；刮膜器的功能,，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻,。同時,，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢,，并伴有良好的熱交換,，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù),。
操作彈性大：
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能,，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的,、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā),?！∷€能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶,、聚合,、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
5如何選型
在薄膜蒸發(fā)器的選型中,，必須縱合考慮各種因素,，一般需考慮:
▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù)：包括處理量、進出濃度,、溫度,、年操作小時數(shù)等；
▲產(chǎn)品特性：包括熱敏性,、粘度和流動性（在操作溫度下）,、發(fā)泡沫性、固體含量,、結(jié)晶和聚 合傾向等,；
▲操作介質(zhì)：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）,、清洗液（溶劑）等,；
▲制造的材料選擇和表面拋光要求；
▲現(xiàn)場條件：如空間,、氣候（室外）,、能量和產(chǎn)品的銜接、