二手雙效降膜蒸發(fā)器

華誼二手為您提供蒸發(fā)器5套,、配件齊全,、每小時蒸發(fā)量500KG25噸污水處理,。

適用范圍：乳品,、果汁、蔬菜汁,、淀粉糖,、化工、醫(yī)藥的濃縮

一,、蒸發(fā)器結構

1,、二手雙效降膜蒸發(fā)器

一效和二效蒸發(fā)器結構相同，均由器體,、器帽,、器底三部分組成。

器體由殼體和焊接在兩端板上的蒸發(fā)管束構成,。器帽和器體相連,，中間有膠墊密封，帽內裝有物料分配盤,，盤底有物料分配孔,，盤內置分配板。

2,、分離器

分離器由圓柱形殼體,，用于分離來自蒸發(fā)器的物料和二次蒸汽，其入口在下側,，與器體相切,，頂部有二次蒸汽出口和照明燈孔。物料出管焊接在底部,。視孔置于殼體的前下方,，器體頂還置有溫度表和真空表接頭。用于第二效的分離器還置有破真空閥,。

3,、物料泵和冷凝水泵

設備配置有一臺不銹鋼離心泵（根據(jù)物料及工藝而起），按其能力大小分為兩種：進料泵能力（流量,、揚程）大于其它泵,，其中2-3臺泵，結構尺寸,，性能*相同,，一臺用于泵送設備加熱蒸汽的冷凝水,，其余2-3臺泵送物料。這三臺泵,，除進料泵的泵頭和配用電機外,，結構形式尺寸基本相同。

泵由泵頭,，泵架和電機三大部分組成,，泵頭與電機連接一端裝有雙端面機械密封，其間有潤滑,，冷卻水的進出口接頭,。

配用電機：

4、儀表箱

儀表箱是設備的控制郵件,，箱體為立式長方形,，以角鋸為骨架，外包皮為碳鋼板,，表面噴涂漆,，前方有可卸的蓋板。

箱面上裝有電源,、壓力,、真空、溫度指示儀表,，和電動機開關按變壓鈕及其指示燈,。內裝有電動機的交流接觸器和保險器，設備照明燈變壓器,。

儀表箱的輸入電源的350V,，50HZ，電路圖見附圖,。

二,、設備的安裝與試車：

1、安裝前的準備工作：

A,、檢查設備的零部件是否齊全,、完整，有無在運輸,、裝卸過程中損壞,。

B、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定吊裝方案,，準備吊裝工具,。

C、設備在樓板上安裝時,，根據(jù)設備重量須校該樓板荷重強度,。

D,、清洗各部件，把焊接,、泥沙等異物要*清理干凈，以免試車時進入轉動部件,，使之損壞或失靈,。

E、溫度表,、真空表,、壓力表等儀表應校對其準確性和靈敏度。

2,、設備的安裝

①,、注意事項與要求：

A、設備支架予埋件,，上平臺,，泵基礎予埋件及動力線予埋管的水泥灌注，養(yǎng)生按土建規(guī)定執(zhí)行,，其方位尺寸見基礎圖,。

B、設備的支柱與一效,、二效蒸發(fā)器應保證垂直,，zui終保證一效、二效蒸發(fā)器上管板水平偏差不大于1mm,。

C,、物料泵、水泵的安裝,，按一般離心水泵的安裝要求進行,。

D、各管路安裝前設備內應再沖洗一次,。

②吊裝順序：

③設備的氣密性試驗和管線試壓

設備安裝完畢后進行氣密性試驗和管道試壓,。

設備的氣密性試驗步驟和方法如下：

A、設備的氣密性試驗范圍周圍：包括除物料泵,、冷凝水泵,、真空泵供水泵及以平衡槽、酸堿液槽以外的設備部件,，并包括物料管道,，冷凝水管道和不凝性氣體管道。

B,、用板堵塞各泵的進出口,，工作蒸汽管道至設備的入口和真空泵水進出口,，各儀表座孔，關閉進料,，出料,，破真空閥等可泄漏的地方。

C,、用壓縮空氣使設備內的壓力升至0.15-0.2mpa,，然后在所有連接縫及焊縫抹肥皂水檢漏。

D,、檢漏完畢后系統(tǒng)充氣到0.15-0.2mpa進行氣密性試驗,，平均每小時降壓不大于5%。

三,、試車

1）試車前的準備

為確保試車順利和安全需要做好如下準備工作：

①全面系統(tǒng)地認真檢查設備安裝的正確性,、安全性和精密度。重點是泵的安裝,、蒸發(fā)器的垂直度,。

②組織試車人員進行一次設備的學習，熟悉設備的流程,，結構,、性能、操作規(guī)程和操作注意事項,，參加人員還要做明確分工,。

③準備好試車用器具和試車記錄本，并明確記錄內容和要求,。

④設備內做*清洗,。

⑤配制酸堿洗滌液，2%純堿和2%硝酸水溶液,。

2）試車注意事項及要求：

①設備的投料運轉過程中不允許中斷物料,。

②用水冷卻的泵，必須在給水后方可開動,，并應保證要求的水壓,。

③投料前要檢查其酸度，高于國家規(guī)定酸度的不能用于試車,。

④嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,，認真作好記錄。

⑤投料前用堿,、酸洗滌液清洗一次,。

⑥認為正常的水試必須重復兩次以上方可投物料試車。

⑦水試完畢應基本上接近或達到表要求的工藝數(shù)據(jù),。

⑧為防止蒸發(fā),，加熱管壁粘水污,，試車（生產(chǎn)）中應該用蒸汽冷凝水運轉和沖洗。

⑨因事故停電,、緊急停車時,，要首先迅速關閉工作蒸汽閥。

3）試車步驟

部件試運轉→水試車→物料試車

①部件試運轉指配備的各泵的運轉,，檢查是否有不正常的聲音和電機溫升,，在要求的壓力下進出料是否正常，真空泵能否使設備達到要求真空度,。

②水試車與節(jié)流墊圈的調整,。

水試車是以水代替物料的操作過程 ,，在水試車過程中要調節(jié)管路的節(jié)流墊圈,，使各真空部位的真空度或溫度基本達到表的要求數(shù)據(jù)。

水試車時要按操作規(guī)程進行,，并作好試車記錄,。

③物料試車：

在連續(xù)水試車基本正常達到下表的技術數(shù)據(jù)的而且操作者已掌握了操作要求，達到熟練后方可轉入物料試車,。

為使*次物料試車成功,，應特別注意以下幾點：

A、投料前設備要按操作規(guī)程用配好的酸,、堿洗滌液清洗,，并停車檢查效果，如仍有水垢等污物應重新清洗,。

B,、投料前原料的酸度并要重新檢查，超過國家標準的嚴禁使用,。

C,、*次開始投料量應比要求投料量大10%以上，然后根據(jù)出料濃度逐漸調整,，在物料試車過程中應根據(jù)表的要求進一步調整設備的節(jié)流墊圈,。

四、設備的操作

1,、開車前的準備

1）復檢原料酸度,，超過標準酸度不能用于生產(chǎn)。

2）打開汽包總供汽閥檢查鍋爐供汽的壓力是否達到要求的壓力,，打開汽包冷凝水排出閥,，把冷凝水排盡。

3）檢查設備是否洗刷干凈,，尤其是蒸發(fā)器的蒸發(fā)管（降膜管）,，如有垢等污物要重新清洗,。

4）檢查酸、堿洗滌液的濃度是否符合要求（2%）,，超過或低于要求,，均應調整。

5）檢查有關螺絲,、活接是否擰緊,，各閥的開、關是否正確,。

6）打開平衡槽進水閥,，把水放滿。

2,、開車

1）打開冷卻水給水閥,，調節(jié)水壓至0.02-0.04mpa。

2）打開平衡槽出料閥,，依次開動進料泵,、循環(huán)泵、出料泵,。同時打開大回流閥,，關閉出料閥。

3）當大回流閥有水流出時啟動抽真空設備,。

真空泵抽真空：

打開水箱冷卻水閥,，啟動真空泵給水泵。

4）當二效分離器真空度達到-84.0kpa時,，打開蒸汽閥,，調工作蒸汽壓力約0.05mpa。

5）調節(jié)冷卻水排水溫度≤20℃,，調進料量,。

6）當各效蒸發(fā)器溫度達到時，關閉平衡槽進水閥,，當平衡槽內水將盡而不露出料口為準）開進料閥,，用物料把水換出。

7）當回流管物料流出時,，使之流入平衡槽,，進行大循環(huán)，同時調節(jié)進料量等各有關工藝參數(shù),。并開小回流閥（物料在二效蒸發(fā)器的循環(huán)閥）,。

8）當大回流管物料濃度接近要求濃度時，開出料閥，同時關閉大回流閥,，并根據(jù)出料濃度調整小回流閥,，使出料濃度達到要求濃度。

3,、清洗與停車

當一個生產(chǎn)班次結束或一批原料處理完畢,，需要停車時，必須進行一次清洗,。

1）清洗順序與時間

水洗（6-10min）→2%氫氧化鈉溶液清洗（10-20min）→水洗（6-8min）→2%硝酸溶液（7-10min）→水洗10min,。

2）注意事項：

A、各段清洗時間應根據(jù)污垢程度而定,。

B,、清洗時的操作和投料基本相同，不同點是堿液洗時,，應把各效蒸發(fā)溫度提高10-20℃,，酸液洗時應把各效加熱溫度降低10-20℃，當酸液溫度達到40-50℃后,，應停止加熱（指一效蒸發(fā)溫度）,。

C,、清洗時的進液量應比正常進料量大50%左右,。

3）停車順序：

①關閉蒸汽閥門，冷卻水閥門,。

②打開破空閥,，破壞真空。

③依次停各泵,，真空泵,，給水泵，冷凝水泵,，進料泵,，循環(huán)泵，出料泵,，關閉泵冷卻水閥,。

④關閉設備照明燈。

五,、故障及產(chǎn)生原因：

1）真空度低,，蒸發(fā)溫度高

產(chǎn)生原因：

1）螺栓、活接頭松弛,、墊圈,、止逆閥膠球損壞。

2）冷卻水給水不足使排水溫度過高,。

3）明顯反映在一次蒸發(fā)器殼層真空度低,，同時一效蒸發(fā)溫度高,，二效蒸發(fā)器殼層真空度也低。

4）真空形成系統(tǒng)有故障：

①真空泵抽真空：由于水泵零件磨損,，水泵進水管堵塞,，水泵內有異物使水壓不足。

2,、蒸發(fā)管結垢

產(chǎn)生原因：

1）進料量不足,，或短時間斷料。

2）酸,、堿液清洗不*,。

3）物料分配盤的分配孔堵塞。

4）加熱溫度過高,。

3,、出料困難，不連續(xù)或不出料,。

產(chǎn)生原因：

1）泵蓋,、泵的進料管路漏氣。

2）電壓低,。

3）止逆閥膠球損壞,。

4）泵的機械密封嚴重損壞。

4,、出料濃度低,。

產(chǎn)生原因：

1）進料量大。

2）工作蒸汽壓力低,，各效加熱溫度低,。

3）物料泵機械密封損壞，冷卻水漏入泵內,。

4）蒸發(fā)管內壁結垢,。