二手雙效降膜蒸發(fā)器
【簡單介紹】
【詳細說明】
二手雙效降膜蒸發(fā)器
華誼二手為您提供蒸發(fā)器5套,、配件齊全,、每小時蒸發(fā)量500KG25噸污水處理,。
適用范圍:乳品,、果汁、蔬菜汁,、淀粉糖,、化工、醫(yī)藥的濃縮
一,、蒸發(fā)器結構
1,、二手雙效降膜蒸發(fā)器
一效和二效蒸發(fā)器結構相同,均由器體,、器帽,、器底三部分組成。
器體由殼體和焊接在兩端板上的蒸發(fā)管束構成,。器帽和器體相連,,中間有膠墊密封,帽內裝有物料分配盤,,盤底有物料分配孔,,盤內置分配板。
2,、分離器
分離器由圓柱形殼體,,用于分離來自蒸發(fā)器的物料和二次蒸汽,其入口在下側,,與器體相切,,頂部有二次蒸汽出口和照明燈孔。物料出管焊接在底部,。視孔置于殼體的前下方,,器體頂還置有溫度表和真空表接頭。用于第二效的分離器還置有破真空閥,。
3,、物料泵和冷凝水泵
設備配置有一臺不銹鋼離心泵(根據(jù)物料及工藝而起),按其能力大小分為兩種:進料泵能力(流量,、揚程)大于其它泵,,其中2-3臺泵,結構尺寸,,性能*相同,,一臺用于泵送設備加熱蒸汽的冷凝水,,其余2-3臺泵送物料。這三臺泵,,除進料泵的泵頭和配用電機外,,結構形式尺寸基本相同。
泵由泵頭,,泵架和電機三大部分組成,,泵頭與電機連接一端裝有雙端面機械密封,其間有潤滑,,冷卻水的進出口接頭,。
配用電機:
型號 泵名 | PMJM02-700 | RXJM02-1200 | RXJM02-2400 |
進料泵 | Y90L-2-B5 N=2.2KW | Y90L-2-B5 N=2.2KW | Y112L-2-B5 N=4.0KW |
循環(huán)泵 | Y90S-2-B5 N=1.5KW | Y90S-2-B5 N=1.5KW | Y90L-2-B5 N=2.2KW |
出料泵 | / | / | / |
4、儀表箱
儀表箱是設備的控制郵件,,箱體為立式長方形,,以角鋸為骨架,外包皮為碳鋼板,,表面噴涂漆,,前方有可卸的蓋板。
箱面上裝有電源,、壓力,、真空、溫度指示儀表,,和電動機開關按變壓鈕及其指示燈,。內裝有電動機的交流接觸器和保險器,設備照明燈變壓器,。
儀表箱的輸入電源的350V,,50HZ,電路圖見附圖,。
二,、設備的安裝與試車:
1、安裝前的準備工作:
A,、檢查設備的零部件是否齊全,、完整,有無在運輸,、裝卸過程中損壞,。
B、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定吊裝方案,,準備吊裝工具,。
C、設備在樓板上安裝時,,根據(jù)設備重量須校該樓板荷重強度,。
D,、清洗各部件,把焊接,、泥沙等異物要*清理干凈,以免試車時進入轉動部件,,使之損壞或失靈,。
E、溫度表,、真空表,、壓力表等儀表應校對其準確性和靈敏度。
2,、設備的安裝
①,、注意事項與要求:
A、設備支架予埋件,,上平臺,,泵基礎予埋件及動力線予埋管的水泥灌注,養(yǎng)生按土建規(guī)定執(zhí)行,,其方位尺寸見基礎圖,。
B、設備的支柱與一效,、二效蒸發(fā)器應保證垂直,,zui終保證一效、二效蒸發(fā)器上管板水平偏差不大于1mm,。
C,、物料泵、水泵的安裝,,按一般離心水泵的安裝要求進行,。
D、各管路安裝前設備內應再沖洗一次,。
②吊裝順序:
③設備的氣密性試驗和管線試壓
設備安裝完畢后進行氣密性試驗和管道試壓,。
設備的氣密性試驗步驟和方法如下:
A、設備的氣密性試驗范圍周圍:包括除物料泵,、冷凝水泵,、真空泵供水泵及以平衡槽、酸堿液槽以外的設備部件,,并包括物料管道,,冷凝水管道和不凝性氣體管道。
B,、用板堵塞各泵的進出口,,工作蒸汽管道至設備的入口和真空泵水進出口,,各儀表座孔,關閉進料,,出料,,破真空閥等可泄漏的地方。
C,、用壓縮空氣使設備內的壓力升至0.15-0.2mpa,,然后在所有連接縫及焊縫抹肥皂水檢漏。
D,、檢漏完畢后系統(tǒng)充氣到0.15-0.2mpa進行氣密性試驗,,平均每小時降壓不大于5%。
三,、試車
1)試車前的準備
為確保試車順利和安全需要做好如下準備工作:
①全面系統(tǒng)地認真檢查設備安裝的正確性,、安全性和精密度。重點是泵的安裝,、蒸發(fā)器的垂直度,。
②組織試車人員進行一次設備的學習,熟悉設備的流程,,結構,、性能、操作規(guī)程和操作注意事項,,參加人員還要做明確分工,。
③準備好試車用器具和試車記錄本,并明確記錄內容和要求,。
④設備內做*清洗,。
⑤配制酸堿洗滌液,2%純堿和2%硝酸水溶液,。
2)試車注意事項及要求:
①設備的投料運轉過程中不允許中斷物料,。
②用水冷卻的泵,必須在給水后方可開動,,并應保證要求的水壓,。
③投料前要檢查其酸度,高于國家規(guī)定酸度的不能用于試車,。
④嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,,認真作好記錄。
⑤投料前用堿,、酸洗滌液清洗一次,。
⑥認為正常的水試必須重復兩次以上方可投物料試車。
⑦水試完畢應基本上接近或達到表要求的工藝數(shù)據(jù),。
⑧為防止蒸發(fā),,加熱管壁粘水污,,試車(生產(chǎn))中應該用蒸汽冷凝水運轉和沖洗。
⑨因事故停電,、緊急停車時,,要首先迅速關閉工作蒸汽閥。
3)試車步驟
部件試運轉→水試車→物料試車
①部件試運轉指配備的各泵的運轉,,檢查是否有不正常的聲音和電機溫升,,在要求的壓力下進出料是否正常,真空泵能否使設備達到要求真空度,。
②水試車與節(jié)流墊圈的調整,。
水試車是以水代替物料的操作過程 ,,在水試車過程中要調節(jié)管路的節(jié)流墊圈,,使各真空部位的真空度或溫度基本達到表的要求數(shù)據(jù)。
水試車時要按操作規(guī)程進行,,并作好試車記錄,。
③物料試車:
在連續(xù)水試車基本正常達到下表的技術數(shù)據(jù)的而且操作者已掌握了操作要求,達到熟練后方可轉入物料試車,。
為使*次物料試車成功,,應特別注意以下幾點:
項目 | 名稱 | 工藝數(shù)據(jù) | 備注 |
真空度 (kpa) (mmHg) | 殺菌器殼層 | -27.1 | |
一效蒸發(fā)器殼層 | -44.8 ~ -52.5 | ||
二效蒸發(fā)器殼層 | -62.5 ~ -73.4 | ||
一效分離器 | -61.2~ -67.9 | ||
二效分離器 | -87 ~ -91 | ||
溫度(℃) | 殺菌 | 86 ~ 94 | |
一效蒸發(fā) | 68 ~ 72 | ||
二效蒸發(fā) | 46~ 52 | ||
冷卻水排水 | ≤45 |
A、投料前設備要按操作規(guī)程用配好的酸,、堿洗滌液清洗,,并停車檢查效果,如仍有水垢等污物應重新清洗,。
B,、投料前原料的酸度并要重新檢查,超過國家標準的嚴禁使用,。
C,、*次開始投料量應比要求投料量大10%以上,然后根據(jù)出料濃度逐漸調整,,在物料試車過程中應根據(jù)表的要求進一步調整設備的節(jié)流墊圈,。
四、設備的操作
1,、開車前的準備
1)復檢原料酸度,,超過標準酸度不能用于生產(chǎn)。
2)打開汽包總供汽閥檢查鍋爐供汽的壓力是否達到要求的壓力,,打開汽包冷凝水排出閥,,把冷凝水排盡。
3)檢查設備是否洗刷干凈,,尤其是蒸發(fā)器的蒸發(fā)管(降膜管),,如有垢等污物要重新清洗,。
4)檢查酸、堿洗滌液的濃度是否符合要求(2%),,超過或低于要求,,均應調整。
5)檢查有關螺絲,、活接是否擰緊,,各閥的開、關是否正確,。
6)打開平衡槽進水閥,,把水放滿。
2,、開車
1)打開冷卻水給水閥,,調節(jié)水壓至0.02-0.04mpa。
2)打開平衡槽出料閥,,依次開動進料泵,、循環(huán)泵、出料泵,。同時打開大回流閥,,關閉出料閥。
3)當大回流閥有水流出時啟動抽真空設備,。
真空泵抽真空:
打開水箱冷卻水閥,,啟動真空泵給水泵。
4)當二效分離器真空度達到-84.0kpa時,,打開蒸汽閥,,調工作蒸汽壓力約0.05mpa。
5)調節(jié)冷卻水排水溫度≤20℃,,調進料量,。
6)當各效蒸發(fā)器溫度達到時,關閉平衡槽進水閥,,當平衡槽內水將盡而不露出料口為準)開進料閥,,用物料把水換出。
7)當回流管物料流出時,,使之流入平衡槽,,進行大循環(huán),同時調節(jié)進料量等各有關工藝參數(shù),。并開小回流閥(物料在二效蒸發(fā)器的循環(huán)閥),。
8)當大回流管物料濃度接近要求濃度時,開出料閥,同時關閉大回流閥,,并根據(jù)出料濃度調整小回流閥,,使出料濃度達到要求濃度。
3,、清洗與停車
當一個生產(chǎn)班次結束或一批原料處理完畢,,需要停車時,必須進行一次清洗,。
1)清洗順序與時間
水洗(6-10min)→2%氫氧化鈉溶液清洗(10-20min)→水洗(6-8min)→2%硝酸溶液(7-10min)→水洗10min,。
2)注意事項:
A、各段清洗時間應根據(jù)污垢程度而定,。
B,、清洗時的操作和投料基本相同,不同點是堿液洗時,,應把各效蒸發(fā)溫度提高10-20℃,,酸液洗時應把各效加熱溫度降低10-20℃,當酸液溫度達到40-50℃后,,應停止加熱(指一效蒸發(fā)溫度),。
C,、清洗時的進液量應比正常進料量大50%左右,。
3)停車順序:
①關閉蒸汽閥門,冷卻水閥門,。
②打開破空閥,,破壞真空。
③依次停各泵,,真空泵,,給水泵,冷凝水泵,,進料泵,,循環(huán)泵,出料泵,,關閉泵冷卻水閥,。
④關閉設備照明燈。
五,、故障及產(chǎn)生原因:
1)真空度低,,蒸發(fā)溫度高
產(chǎn)生原因:
1)螺栓、活接頭松弛,、墊圈,、止逆閥膠球損壞。
2)冷卻水給水不足使排水溫度過高,。
3)明顯反映在一次蒸發(fā)器殼層真空度低,,同時一效蒸發(fā)溫度高,,二效蒸發(fā)器殼層真空度也低。
4)真空形成系統(tǒng)有故障:
①真空泵抽真空:由于水泵零件磨損,,水泵進水管堵塞,,水泵內有異物使水壓不足。
2,、蒸發(fā)管結垢
產(chǎn)生原因:
1)進料量不足,,或短時間斷料。
2)酸,、堿液清洗不*,。
3)物料分配盤的分配孔堵塞。
4)加熱溫度過高,。
3,、出料困難,不連續(xù)或不出料,。
產(chǎn)生原因:
1)泵蓋,、泵的進料管路漏氣。
2)電壓低,。
3)止逆閥膠球損壞,。
4)泵的機械密封嚴重損壞。
4,、出料濃度低,。
產(chǎn)生原因:
1)進料量大。
2)工作蒸汽壓力低,,各效加熱溫度低,。
3)物料泵機械密封損壞,冷卻水漏入泵內,。
4)蒸發(fā)管內壁結垢,。
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