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力士樂(lè)溢流閥的故障及排除
閱讀:1044 發(fā)布時(shí)間:2018-11-29力士樂(lè)溢流閥系統(tǒng)壓力波動(dòng):
引起壓力波動(dòng)的主要原因:
①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng),。
②液壓油不清潔,有微小灰塵存在,,使主閥芯滑動(dòng)不靈活,。因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化.有時(shí)還會(huì)將閥卡住。
③主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通,。
④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好,,沒有經(jīng)過(guò)良好磨臺(tái)。
⑤主閥芯的阻尼孔太大,,沒有起到阻尼作用,。
⑥先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲,造成閥芯與錐閥座接觸不好,,磨損不均,。
力士樂(lè)溢流閥解決方法:
①定時(shí)清理油箱,管路,,對(duì)進(jìn)入油箱,,管路系統(tǒng)的液壓油要過(guò)濾。
②如管路中已有過(guò)濾器,,則應(yīng)增加二次過(guò)濾元件,,或更換二次元件的過(guò)濾精度,并對(duì)閥類元件拆卸清洗,,更換清潔的液壓油,。
③修配或更換不合格的零件
④適當(dāng)縮小阻尼孔徑。
系統(tǒng)壓力*加不上去
原因:
①主閥芯阻尼孔被堵死,,如裝配對(duì)主閥芯未清洗干凈,,油液過(guò)臟或裝配時(shí)帶人雜物。
②裝配質(zhì)量差,,在裝配時(shí)裝配精度差,,閥間間隙調(diào)整不好,主閥芯在開啟位置時(shí)卡住,,裝配質(zhì)量差,。
③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲,使主閥芯不能復(fù)位,。
解決方法
①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配,。
②過(guò)濾或更換油液。
③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧,。
原因2:先導(dǎo)閥故障,。
①調(diào)正彈簧折斷或未裝入。
②錐閥或鋼球未裝,。
③錐閥碎裂,。
解決方法:更換破損件或補(bǔ)裝零件,使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作,。
原因3:遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死,。
解決方法:檢查電源線路,查看電源是否接通,;如正常,,說(shuō)明可能是滑閥卡死,應(yīng)檢修或更換失效零件,。
原因4:液壓泵故障,。
① 液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng)。
②滑動(dòng)表面間問(wèn)隙過(guò)太,。
③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死,。
④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反。
⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用,,而疲勞變形或折斷,。
解決方法:
①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵,并修配鍵槽,。
②修配滑動(dòng)表面間間隙,。
③拆卸清洗葉片泵。
④糾正裝錯(cuò)方向,。
⑤更換折斷彈簧,。
原因5:進(jìn)出油口裝反,調(diào)正過(guò)來(lái),。
系統(tǒng)壓力升不高
原因1:
①主閥芯錐面磨損或不圓,,閥座錐面磨損或不圓。
②錐面處有臟物粘住,。
③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心,。
④主閥芯與閥座配合不好,主閥芯有別勁或損壞,,使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密,。
⑤主閥壓蓋處有泄漏,如密封墊損壞,,裝配不良,,壓蓋螺釘有松動(dòng)等,。
解決方法:
①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座。
②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件,。
③拆卸主閥調(diào)正閥芯,,更換破損密封墊,消除泄漏使密封良好,。
原因2:先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短,、太軟,致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差,,如錐閥與閥座磨損,,錐閥接觸面不圓,接觸面太寬,,容易進(jìn)入臟物,,或被膠質(zhì)粘住。
解決方法:更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥,,使之達(dá)到使用要求,。
原因3:
①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重;
② 閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損,;
③滑閥換向未達(dá)到正確位置,,造成油封長(zhǎng)度不足;
④遠(yuǎn)控口管路有泄漏,。
解決方法:
①檢修更換失效件,,使之達(dá)到要求,
②檢查管路消除泄漏,。
壓力突然升高
原因1:
①由于主閥芯零件工作不靈敏,,在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然被卡死;
②加工的液壓元件精度低,,裝配質(zhì)量差,,油液過(guò)臟等原因。
原因2:先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開,,造成系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正常卸荷,;調(diào)正彈簧彎曲“別勁”。
解決方法
清洗主閥閥體,,修配更換失效零件,。