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閥門泄露常見(jiàn)的五大解決方法

2018-4-10  閱讀(1238)

閥體和閥蓋的泄漏
原因:
1,、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼,、松散組織,、夾渣等缺陷;
2,、天冷凍裂,;
3、焊接不良,,存在著夾渣,、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷,;
4,、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞,。
維護(hù)方法:
1、提高鑄造質(zhì)量,,安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);
2,、對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的閥門,,應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門應(yīng)排除積水,;
3,、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn),;
4,、閥門上禁止推放重物,,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,,大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

填料處的泄露
閥門的外漏,,填料處占的比例為zui大,。
原因:
1、填料選用不對(duì),,不耐介質(zhì)的腐蝕,,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用,;
2、填料安裝不對(duì),,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良,、上緊下松等缺陷;
3,、填料超過(guò)使用期,,已老化,,喪失彈性;
4,、閥桿精度不高,有彎曲,、腐蝕,、磨損等缺陷,;
    5,、填料圈數(shù)不足,,壓蓋未壓緊,;
6、壓蓋,、螺栓、和其他部件損壞,,使壓蓋無(wú)法壓緊,;
7、操作不當(dāng),,用力過(guò)猛等,;
8,、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,,致使閥桿磨損,,填料損壞。
維護(hù)方法:
1,、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式,;
2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃,;
3,、使用期過(guò)長(zhǎng)、老化,、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換,;
4、閥桿彎曲,、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),,對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,;
5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,,壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
6,、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,;
7、應(yīng)遵守操作規(guī)程,,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作,;
8,、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,,應(yīng)予更換,。

密封面的泄露
原因:
  1、密封面研磨不平,,不能形成密合線,;
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空,、不正或磨損,;
3、閥桿彎曲或裝配不正,,使關(guān)閉件歪斜或不逢中,;
4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥,。
維護(hù)方法:
1,、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2,、精心調(diào)節(jié),,平穩(wěn)操作;
3,、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓,,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,,不可過(guò)大或小,。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;
4,、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片,;
5,、靜密封面腐蝕,、損壞加工、加工質(zhì)量不高,,應(yīng)進(jìn)行修理,、研磨,進(jìn)行著色檢查,,使靜密封面符合有關(guān)要求,;
6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,,密封面應(yīng)用煤油清,,墊片不應(yīng)落地。

密封圈連結(jié)處的泄漏
原因:
1,、密封圈輾壓不嚴(yán),;
2、密封圈與本體焊接,,堆焊質(zhì)量差;
      3,、密封圈連接螺紋,、螺釘、壓圈松動(dòng),;
4,、密封圈連接而被腐蝕。
維護(hù)方法:
1,、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定,;
2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊,。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工,;
3、卸下螺釘,、壓圈清洗,,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,,重新裝配,。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接,、粘接等方法修復(fù),;
4、密封圈連接面被腐蝕,,可用研磨,,粘接等方法修復(fù),,無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。

關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
原因:
1,、操作不良,,使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn),連接處損壞斷裂,;
2,、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落,;
3,、選用連接件材質(zhì)不對(duì),經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損,。
維護(hù)方法:
1,、正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大,,開啟閥門不能超過(guò)上死點(diǎn),,閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許,;
2,、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件,;
3,、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能,。

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