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供應(yīng)簡介

進(jìn)口parker派克中壓過濾器型號：MPD,；
額定壓力：Z大工作壓力：SAE接口：81.6bar、ANSI接口：34bar,；

詳細(xì)介紹

進(jìn)口parker派克中壓過濾器

MPD系列,；
型號：MPD；
額定壓力：zui大工作壓力：SAE接口：81.6bar,、ANSI接口：34bar,；
設(shè)計(jì)安全系數(shù)：3：1；
工作溫度：-26°C- +71°C,；
濾芯爆破壓力：標(biāo)準(zhǔn)：10.3bar,；
其他參數(shù)：zui大581L/min，82.8bar
parker中壓過濾器

進(jìn)口parker派克中壓過濾器主要產(chǎn)品

液壓元件：液壓泵和液壓馬達(dá)液壓缸,、方向控制閥,、比例方向控制閥,、壓力控制閥、流量控制閥,、換向閥,、疊加閥、二通插裝閥,、電控裝置,、放大器等。

儀器儀表：儀表管接頭,，超高純管接頭和靜密封件,，球閥、旋塞閥,、針閥和單向閥等等,。

硬管部分：卡套式管接頭、焊接式管接頭,、快速接頭,、壓力表接頭、測試點(diǎn)接頭,、管夾,、法蘭、單向閥,、截止閥,、球閥以及軟管扣壓機(jī)、卡套預(yù)裝和擴(kuò)口機(jī)等各種規(guī)格連接件,。

分部管：各種規(guī)格超高,、高、中,、低壓軟管,。各種規(guī)格型號軟管接頭如：24°錐接頭、擴(kuò)口式接頭,、法蘭式接頭等軟管接頭,。各種規(guī)格的軟管總成。

封件密：桿密封件,、活塞密封件,、防塵圈、支承環(huán),、O型圈,、法蘭密封件、緩沖密封件、旋轉(zhuǎn)密封件,。

濾器過：空氣及燃?xì)膺^濾,、濾芯、儀器及氣體采樣過濾,、燃油過濾、蒸氣過濾器,、儀器表過濾,、真空過濾器、流體過濾器,、便攜式過濾器,、濾芯。

磁閥：二位二通電磁閥,、二位三通,，四通，五通電磁閥,、121系列電磁閥,、比例調(diào)節(jié)閥、熱水,，蒸汽電磁閥,、液壓油，中性液體電磁閥等,。

電

工作原理
過濾器待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體,，

過濾器
水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差,。通過壓差開關(guān)監(jiān)測進(jìn)出水口壓差變化,，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電控器給水力控制閥,，驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號,。設(shè)備安裝后，由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試,，設(shè)定過濾時(shí)間和清洗轉(zhuǎn)換時(shí)間,，待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體，過濾器開始正常工作,，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)清洗時(shí)間時(shí),，電控器給水力控制閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號,，引發(fā)下列動(dòng)作：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn),，對濾芯進(jìn)行清洗，同時(shí)控制閥打開進(jìn)行排污,，整個(gè)清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘,，當(dāng)清洗結(jié)束時(shí),，關(guān)閉控制閥，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài),，開始進(jìn)入下一個(gè)過濾工序。過濾器的殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng),、細(xì)濾網(wǎng),、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴,、密封圈,、防腐涂層、轉(zhuǎn)動(dòng)軸等組成,。
用過濾介質(zhì)把容器分隔為上,、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液,，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚,，液體通過濾渣層的阻力隨之增高,，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時(shí),，停止過濾,，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生,，以完成一次過濾循環(huán),。
液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差,，這是實(shí)現(xiàn)過濾的推動(dòng)力,。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時(shí)易堵塞過濾介質(zhì)孔隙,，過濾反而減慢,。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式,。
①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質(zhì)只能截留大的固體顆粒,，小顆粒隨濾液穿過過濾介質(zhì)。在形成初始濾渣層后,，濾渣層對過濾起主要作用,，這時(shí)大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機(jī)的過濾,。
②深層過濾：過濾介質(zhì)較厚,，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道,。過濾時(shí),，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)，例如多孔塑料管過濾器,、砂濾器的過濾,。
③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒,，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。在實(shí)際的過濾過程中,，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現(xiàn),。

性能特點(diǎn)

1.高效，精確過濾：特殊結(jié)構(gòu)的濾盤過濾技術(shù),，性能精確靈敏,，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進(jìn)入系統(tǒng)，是zui有效的過濾系統(tǒng),；規(guī)格有5μ,、10μ、20μ,、55μ,、100μ、130μ,、200μ等多種,，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié),。
2.標(biāo)準(zhǔn)模塊化,，節(jié)省占地:系統(tǒng)基于標(biāo)準(zhǔn)盤式過濾單元，按模塊化設(shè)計(jì),用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強(qiáng),。系統(tǒng)緊湊,，占地極小，可靈活利用邊角空間進(jìn)行安裝,，如處理水量300m3/h左右的設(shè)備占地僅約6m2(一般水質(zhì),，過濾等級100μ)。
3.全自動(dòng)運(yùn)行,連續(xù)出水：在過濾器組合中的各單元之間,，反洗過程輪流交替進(jìn)行,，工作、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，可確保連續(xù)出水;反洗耗水量極少,，只占出水量的0.5%,；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下,。高速而*的反洗,，只需數(shù)十秒即可完成
4.壽命長：新型塑料過濾元件堅(jiān)固、無磨損,、無腐蝕,、極少結(jié)垢，經(jīng)多年工業(yè)實(shí)用驗(yàn)證,，使用6~10年也沒有磨損,，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時(shí)間而變差,。
5.高質(zhì)量,，維護(hù)量少:產(chǎn)品符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測和試運(yùn)轉(zhuǎn),，不需工具,零部件很少,；易于使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護(hù),。

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