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所在地:美國(guó)
貨物所在地:上海上海市
更新時(shí)間:2024/12/16 9:23:00
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專(zhuān)業(yè)代理派克GP系列齒輪泵現(xiàn)貨齒輪泵的概念是很簡(jiǎn)單的,,即它的zui基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內(nèi)相互
嚙合旋轉(zhuǎn),這個(gè)殼體的內(nèi)部類(lèi)似“8"字形,,兩個(gè)齒輪裝在里面,,齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來(lái)自于擠出機(jī)的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間,,并充滿這一空間,,隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動(dòng),zui后在兩齒嚙合時(shí)排出,。
在術(shù)語(yǔ)上講,,派克齒輪泵也叫正排量裝置,即像一個(gè)缸筒內(nèi)的活塞,,當(dāng)一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間時(shí),,液體就被機(jī)械性地?cái)D排出來(lái)。因?yàn)橐后w是不可壓縮的,,所以液體和齒就不能在同一時(shí)間占據(jù)同一空間,這樣,,液體就被排除了,。由于齒的不斷嚙合,這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生,,因而也就在泵的出口提供了一個(gè)連續(xù)排除量,,泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),排出的量是一樣的,。隨著驅(qū)動(dòng)軸的不間斷地旋轉(zhuǎn),,派克泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān),。
專(zhuān)業(yè)代理派克GP系列齒輪泵現(xiàn)貨
工作特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,、體積小,、質(zhì)量輕、工藝性好,、價(jià)格便宜,、自吸力強(qiáng)、對(duì)油液污染不敏感,、轉(zhuǎn)速范圍大,、能耐沖擊性負(fù)載,維護(hù)方便,、工作可靠,。
缺點(diǎn):徑向力不平衡、流動(dòng)脈動(dòng)大,、噪聲大,、效率低,零件的互換性差,,磨損后不易修復(fù),,不能做變量泵用。
困油現(xiàn)象
原因:液壓油在漸開(kāi)線齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,,因齒輪相交處的封閉體積隨時(shí)間改變,,常有一部分的液壓油被密封在齒間,如圖所示,,稱(chēng)為困油現(xiàn)象,,因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生極大的振動(dòng)和噪聲,影響系統(tǒng)正常工作,。
措施:在前后蓋板或浮動(dòng)軸套上開(kāi)卸荷槽,,開(kāi)設(shè)卸荷槽的原則:兩槽間距為zui小閉死容積,而使閉死容積由大變小時(shí)與壓油腔相通,,閉死容積由小變大時(shí)與吸油腔相通,。
泄漏現(xiàn)象
齒輪泵的泄漏較大,外嚙合齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏途徑有以下三點(diǎn):一為齒輪頂隙,,其次為測(cè)隙,,第三為嚙合間隙。
其中端面?zhèn)认缎孤┹^大,,占總泄漏量的80%-85%,,當(dāng)壓力增加時(shí),前者不會(huì)改變,,但后者撓度大增,,此為外嚙合齒輪泵泄漏zui主要的原因,容積效率較低,,故不適合用作高壓泵,。
解決方法:端面間隙補(bǔ)償采用靜壓平衡措施,,在齒輪和蓋板之間增加一個(gè)補(bǔ)償零件,如浮動(dòng)軸套,、浮動(dòng)側(cè)板,。
受力不均衡現(xiàn)象
右側(cè)是壓油腔,左側(cè)是吸油腔,,兩腔的壓力是不平衡的,;另外壓油腔因齒頂泄漏,其壓力為遞減,。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸一徑向不平衡壓力,,油壓越高,,該力越大,,加速軸承磨損,,降低軸承壽命,使軸彎曲,,加大齒頂與軸孔磨損,。
防止措施:采用壓力平衡槽或縮小壓油腔。
運(yùn)行維護(hù)
齒輪泵(1)啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭,,接頭的密封性,。
(2)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,無(wú)摩擦及碰撞聲音,。
(3)*啟動(dòng)應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體,。
(4)啟動(dòng)前應(yīng)全開(kāi)吸入和排出管路中的閥門(mén),嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng),。
(5)驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后,,啟動(dòng)電機(jī)。停車(chē)
(1)關(guān)閉電動(dòng)機(jī),。
(2)關(guān)閉泵的進(jìn),、出口閥門(mén)。
每種密封形式需要根據(jù)不同的入口壓力及密封性能而定,。
常見(jiàn)故障編輯不能排料
(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料
齒輪泵 整機(jī)圖片(3張)
故障原因:a,、旋轉(zhuǎn)方向相反;b,、吸入或排出閥關(guān)閉; c,、入口無(wú)料或壓力過(guò)低,; d、粘度過(guò)高,,泵無(wú)法咬料
對(duì)策: a,、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向,; b、確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉,; c,、檢查閥門(mén)和壓力表; d,、檢查液體粘度,,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,,則流入不足流量不足
(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足
齒輪泵
故障原因:a,、吸入或排出閥關(guān)閉; b,、入口壓力低,; c、出口管線堵塞,; d,、填料箱泄漏;e,、轉(zhuǎn)速過(guò)低
對(duì)策:a,、確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉;b,、檢查閥門(mén)是否打開(kāi),;c、確認(rèn)排出量是否正常,; d,、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),,拆卸檢查; e,、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速聲音異常
(3)故障現(xiàn)象:聲音異常
故障原因:a,、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良 b、電動(dòng)機(jī)故障,; c,、減速機(jī)異常; d,、軸封處安裝不良,; e、軸變形或磨損
對(duì)策:a,、找正或充填潤(rùn)滑脂,; b,、檢查電動(dòng)機(jī); c,、檢查軸承和齒輪,; d、檢查軸封,; e,、停車(chē)解體檢查電流過(guò)大
(4)故障現(xiàn)象:電流過(guò)大
齒輪泵系列
故障原因:a、出口壓力過(guò)高,; b,、熔體粘度過(guò)大;c,、軸封裝配不良,; d、軸或軸承磨損,; e,、電動(dòng)機(jī)故障
對(duì)策:a、檢查下游設(shè)備及管線,;b,、檢驗(yàn)粘度; c,、檢查軸封,,適當(dāng)調(diào)整; d,、停車(chē)后檢查,,用手盤(pán)車(chē)是否過(guò)重; e,、檢查電動(dòng)機(jī)泵停止
(5)故障現(xiàn)象:泵突然停止
故障原因:a,、停電; b,、電機(jī)過(guò)載保護(hù),; c、聯(lián)軸器損壞,;d,、出口壓力過(guò)高,聯(lián)鎖反應(yīng),;e,、泵內(nèi)咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死
對(duì)策:a,、檢查電源;b,、檢查電動(dòng)機(jī),;c、打開(kāi)安全罩,,盤(pán)車(chē)檢查,;d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),;e,、停車(chē)后,正反轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)確認(rèn),; f,、盤(pán)車(chē)確認(rèn)密封漏油
(6)故障現(xiàn)象:密封漏油
產(chǎn)生原因:a、軸封未調(diào)整好,;b,、密封圈磨損而間細(xì)大;c,、機(jī)械密封動(dòng),、靜環(huán)摩擦面隨壞;d,、彈簧松弛
對(duì)策:a,、重新調(diào)整;b,、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈,;c、更換動(dòng),、靜環(huán)或重新研磨,;d、更換彈簧其他現(xiàn)象
1,、產(chǎn)生原因
① 內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)間隙太大,,使吸壓油腔互通.容積效率顯著降低,輸出流量不夠,;
② 軸向間隙太大,;
③ 吸油管路中的結(jié)合面處密封不嚴(yán)等原因,使泵吸進(jìn)空氣,,有效吸入流量減少,;
④ 吸油不暢.如因油液粘度過(guò)大,濾油器被污物堵塞等導(dǎo)致吸入流量減少;
⑤ 溢流閥卡死在半開(kāi)度位置,,泵來(lái)的流量一部分通過(guò)溢流閥返回油箱,,而使得進(jìn)入系統(tǒng)的流量不夠.此時(shí)伴隨出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上不去的故障。
2,、排除方法
① 更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子,,使齒側(cè)隙在規(guī)定的范圍內(nèi)(一般小于0.07mm);
② 研磨泵體兩端面,,保證內(nèi)外轉(zhuǎn)子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm 范圍內(nèi),;
③ 更換破損的吸油管密封,用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭,;
④ 選用合適粘度的油液,,清洗進(jìn)油濾油器使吸油暢通。并酌情加大吸油管徑,;
⑤ 修理溢流閥,,排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現(xiàn)象。
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