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喜開理控制閥由兩個主要的組合件構成:閥體組合件和執(zhí)行機構組合件(或執(zhí)行機構系統(tǒng)),分為四大系列:單座系列控制閥,、雙座系列控制閥、套筒系列控制閥和自力式系列控制閥,。四種類型閥門的變種可導致許許多多不同的可應用的結構,,每種結構有其特殊的應用,、特點、優(yōu)點和缺點,。雖然某些控制閥較其他閥門有較廣的應用工況,,但控制閥并不能適用所有的工況,以共同構建增強性能,、降低成本的*解決方案。
喜開理控制閥
調(diào)節(jié)閥的閥體種類很多,,常用的有直通單座、直通雙座,、角形,、隔膜,、小流量、三通,、偏心旋轉、蝶形,、套筒式,、球形等,。在具體選擇時,可做如下考慮:
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素來考慮,。
當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥的內(nèi)部材料要堅硬,。
由于介質(zhì)具有腐蝕性,盡量選擇結構簡單閥門,。
當介質(zhì)的溫度,、壓力高且變化大時,,應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門,。
閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中,,閃蒸和空化會形成振動和噪聲,,縮短閥門的使用壽命,因此在選擇閥門時應防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化,。
特點:
控制閥有各種不同類型,,它們的適用場合不同,因此,,應根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的要求合理選擇控制閥類型,。
氣動類控制閥分氣開和氣關兩類,。氣開控制閥在故障狀態(tài)時關閉,氣關控制閥在故障狀態(tài)時打開,??刹捎靡恍┹o助設備組成保位閥或使控制閥自鎖,,即故障時控制閥保持故障前的閥門開度
氣開和氣關的方式可通過正、反作用的執(zhí)行機構類型和正體,、反體閥的組合實現(xiàn),在使用閥門定位器時,,也可通過閥門定位器實現(xiàn)
各種控制閥結構不同,,各有特色
,從控制閥應用看,,發(fā)展方向如下:
小型執(zhí)行機構:可降低成本,,提高流通能力 .
套筒導向:采用套筒導向,,有利于對中,有利于降低摩擦,,有利于降噪,,有利于流量特性的互換
平衡式閥芯:為降低執(zhí)行機構推力或推力矩,,采用平衡式閥芯是重要的,它對系統(tǒng)的動態(tài)性能也有改善
一體化閥芯和閥座:為克服雙座閥密封性差的缺點,,采用相同材質(zhì)的一體化閥芯和閥座組成閥內(nèi)件,,將泄漏量和不平衡力同時減到zui小 .
簡單流路:流路簡單,流阻減小,,不僅可使閥兩端壓損下降,而且可降低成本,。
密封和摩擦:密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面,,控制閥設計中不僅要解決密封問題,,對摩擦和壽命等性能指標也必須重視 因此,填料函和填料結構的研究得到重視,,旋轉型控制閥得到較廣泛應用
降低噪聲:采用多種方式降低控制閥噪聲,例如,,采用降噪套筒和閥芯,,采用多級閥芯,,采用降噪限流板,采用擴展器等
采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內(nèi)件:利于降低閥入口壓力和出口流體流速,,不需安裝異徑管等附加管件,,有利于降低成本,,通過更換流通能力大的閥內(nèi)件,可擴展流通能力,,通過選用限制流通能力閥內(nèi)件可糾正計算口徑過大的錯誤
在數(shù)字化信息化時代,,將較多采用智能閥門定位器或通過數(shù)字控制器等實現(xiàn)非線性規(guī)律,,補償被控對象非線性,將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性
閥內(nèi)件的材料隨溫度變化,,因此,應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響,,也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等,,應考慮材料的耐腐蝕性,、抗疲勞性等性能,。 系列