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克拉克齒輪泵工作原理
葉輪安裝在泵殼內(nèi),并緊固在泵軸3上,,泵軸由電機直接帶動,。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接,。液體經(jīng)底閥6和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。
在泵啟動前,,泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體,;啟動后,,葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動,葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動,。在離心力的作用下,,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼,。在蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴大而減速,,又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,,zui后以較高的壓力流入排出管道,,送至需要場所,。液體由葉輪中心流向外緣時,在葉輪中心形成了一定的真空,,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,,液體便被連續(xù)壓入葉輪中??梢姡灰~輪不斷地轉(zhuǎn)動,,液體便會不斷地被吸入和排出,。
直線泵工作原理不同與其它任何泵,,是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學(xué)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)流質(zhì)推進,即取消軸,,取消軸連接,,取消軸密封結(jié)構(gòu)。啟動后電流轉(zhuǎn)化為磁場,,磁場力驅(qū)動螺旋環(huán)運轉(zhuǎn),即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進。
克拉克齒輪泵性能參數(shù)
主要有流量和揚程,,此外還有軸功率,、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕余量,。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量,一般采用體積流量,;揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ,,對于容積式泵,,能量增量主要體現(xiàn)在壓力能增加上,所以通常以壓力增量代替揚程來表示,。泵的效率不是一個獨立性能參數(shù),,它可以由別的性能參數(shù)例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得,。反之,已知流量,、揚程和效率,,也可求出軸功率,。
四種泵的性能曲線泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系,可以通過對泵進行試驗,,分別測得和算出參數(shù)值,,并畫成曲線來表示,這些曲線稱為泵的特性曲線,。每一臺泵都有特定的特性曲線,由泵制造廠提供,。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區(qū)段,,稱為該泵的工作范圍,。
泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定。選擇和使用泵,,應(yīng)使泵的工作點落在工作范圍內(nèi),,以保證運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性和安全。此外,,同一臺泵輸送粘度不同的液體時,,其特性曲線也會改變。通常,,泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵,,隨著液體粘度增大,,揚程和效率降低,軸功率增大,,所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小,以提高輸送效率,。
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