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金器MCSF型滑臺氣壓缸氣缸內徑:φ8, 12, 16, 20 (mm),,將導軌部份與氣缸設計為并列結構,實現(xiàn)薄型,、精巧型。 本體埋入式感應開關設計,。全系列均附磁,。
金器滑臺氣壓缸參數(shù)介紹:
MCSF |
氣缸內徑:φ8, 12, 16, 20 (mm),將導軌部份與氣缸設計為并列結構,,實現(xiàn)薄型,、精巧型。 本體埋入式感應開關設計,。全系列均附磁,。 |
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金器滑臺氣壓缸故障診斷及處理
氣壓缸誤動作或動作失靈
原因和處理方法有以下幾種:
(1)閥芯卡住或閥孔堵塞,。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時,氣壓缸易發(fā)生誤動作或動作失靈,。此時應檢查油氣的污染情況,;檢查臟物或膠質沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔,;檢查閥體的磨損情況。
(2)活塞桿與缸筒卡住或氣壓缸堵塞,。此時無論如何操縱,,氣壓缸都不動作或動作甚微。這時應檢查活塞及活塞桿密封是否太緊,,是否進入臟物及膠質沉淀物:活塞桿與缸筒的軸心線是否對中,,易損件和密封件是否失效。
(3)氣壓系統(tǒng)控制壓力太低,??刂乒苈分泄?jié)流阻力可能過大,流量閥調節(jié)不當,,控制壓力不合適,,壓力源受到干擾。此時應檢查控制壓力源,,保證壓力調節(jié)到系統(tǒng)的規(guī)定值,。
(4)氣壓系統(tǒng)中進入空氣。主要是因為系統(tǒng)中有泄漏發(fā)生,。此時應檢查氣壓油箱的氣位,,氣壓泵吸油側的密封件和管接頭,吸油粗濾器是否太臟,。若如此,,應補充氣壓油,處理密封及管接頭,,清洗或更換粗濾芯,。
(5)氣壓缸初始動作緩慢。在溫度較低的情況下,,氣壓油黏度大,,流動性差,導致氣壓缸動作緩慢,。改善方法是,,更換黏溫性能較好的氣壓油,在低溫下可借助加熱器或用機器自身加熱以提升啟動時的油溫,。氣壓缸工作時不能驅動負載
主要表現(xiàn)為活塞桿停位不準,、推力不足、速度下降,、工作不穩(wěn)定等其原因是
(1)氣壓缸內部泄漏,。氣壓缸內部泄漏包括氣壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏,。
活塞桿與密封蓋密封泄漏的原因是,,密封件折皺,、擠壓、撕裂,、磨損,、老化、變質,、變形等,,此時應更換新的密封件。
活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調節(jié)不當,,造成過高的背壓以及密封件安裝不當或氣壓油污染,。其次是裝配時有異物進入及密封材料質量不好。其后果是動作緩慢,、無力,,嚴重時還會造成活塞及缸筒的損壞,出現(xiàn)“拉缸”現(xiàn)象,。處理方法是調整速度控制閥,對照安裝說明應做必要的操作和改進,;清洗過濾器或更換濾芯,、氣壓油。
(2)氣壓回路泄漏,。包括閥及氣壓管路的泄漏,。檢修方法是通過操縱換向閥檢查并消除氣壓連接管路的泄漏。
(3)氣壓油經溢流閥旁通回油箱,。若溢流閥進入臟物卡住閥芯,,使溢流閥常開,氣壓油會經溢流閥旁通直接流回油箱,,導致氣壓缸沒油進入,。若負載過大,溢流閥的調節(jié)壓力雖已達到zui大額定值,,但氣壓缸仍得不到連續(xù)動作所需的推力而不動作,。若調節(jié)壓力較低,則因壓力不足達不到仍載所需的椎力,,表現(xiàn)為推力不夠,。此時應檢查并調整溢流閥。氣壓缸活塞滑移或爬行
氣壓缸活塞滑移或爬行將使氣壓缸工作不穩(wěn)定,。主要原因如下:
(1)氣壓缸內部澀滯,。氣壓缸內部零件裝配不當、零件變形,、磨損或形位公差超限,,動作阻力過大,,使氣壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化,出現(xiàn)滑移或爬行,。原因大多是由于零件裝配質量差,,表面有傷痕或燒結產生的鐵屑,使阻力增大,,速度下降,。例如:活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲,氣壓缸或活塞桿對導軌安裝位置偏移,,密封環(huán)裝得過緊或過松等。解決方法是重新修理或調整,,更換損傷的零件及清除鐵屑,。
(2)潤滑不良或氣壓缸孔徑加工超差。因為活塞與缸筒,、導軌與活塞桿等均有相對運動,,如果潤滑不良或氣壓缸孔徑超差,就會加劇磨損,,使缸筒中心線直線性降低,。這樣,活塞在氣壓缸內工作時,,摩擦阻力會時大時小,,產生滑移或爬行。排除辦法是先修磨氣壓缸,,再按配合要求配制活塞,,修磨活塞桿,配置導向套,。
(3)氣壓泵或氣壓缸進入空氣,。空氣壓縮或膨脹會造成活塞滑移或爬行,。排除措施是檢查氣壓泵,,設置專門的排氣裝置,快速操作全行程往返數(shù)次排氣,。
(4)密封件質量與滑移或爬行有直接關系,。O形密封圈在低壓下使用時,與U形密封圈比較,,由于面壓較高,、動靜摩擦阻力之差較大,容易產生滑移或爬行,;U型密封圈的面壓隨著壓力的提高而增大,,雖然密封效果也相應提高,,但動靜摩擦阻力之差也變大,內壓增加,,影響橡膠彈性,,由于唇緣的接觸阻力增大,密封圈將會傾翻及唇緣伸長,,也容易引起滑移或爬行,,為防止其傾翻可采用支承環(huán)保持其穩(wěn)定。
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