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自吸泵的使用注意事項(xiàng)

閱讀:456        發(fā)布時間:2015-7-4
  • 自吸泵的使用
    一、起動前的準(zhǔn)備有檢查工作 
    1,、本系列自吸泵,,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,,分別采用鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,,采用機(jī)油潤滑的泵,,如果油位不足,則加足之,。   
    2,、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液,,不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn),否則不能正常工作,,且易損壞機(jī)械密封,。   
    3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象,。   
    4,、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。   
    5,、檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度和平行度,。   
    6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,,如有漏氣,,必須設(shè)法排除。   
    7,、打開吸入管路的閥門,,稍開(不要全開)出口控制閥。  
    二,、起動及操作   
    1,、點(diǎn)動自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確,。  
    2,、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。   
    3,、注意壓力表及真空表讀數(shù),,起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后,說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,,進(jìn)入正常輸液作業(yè),。   
    4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,,如果這個過程過長,泵內(nèi)水溫過高,,則停泵檢查其原因,。   
    5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,,那么可以暫時停機(jī),,利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫,,然后起動即可,。   
    6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動和噪聲,,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過大,二是吸程過高,。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥,,升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除,;吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度,。   
    7、泵在工作過程中因故停泵,,需再起動時,,出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,,又能保證尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動,。
    8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,。   
    三,、停泵   
    1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥,。   
    2,、使泵停止轉(zhuǎn)動。   
    3,、在寒冷季節(jié),,應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件.
    自吸泵維護(hù)和拆裝
     該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠,,經(jīng)久耐用,。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除既可,。   
    1,、維護(hù)該泵時應(yīng)注意幾個主要部位:   
    A、滾動軸承:當(dāng)長期運(yùn)行后,,軸承磨損到一定程度時,,須進(jìn)行更換。   
    B,、前密封環(huán),、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時,須進(jìn)行更換,。   
    C,、機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆開檢查,。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時,,則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時,,必須輕取輕放,,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面,,嚴(yán)禁敲擊碰撞,。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法:可對摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面,。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng),、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配,。   
    2,、泵拆裝順序:   
    A、拆下電動機(jī)或脫出聯(lián)軸器,。   
    B,、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,,檢查葉輪螺母有無松動,。
    C、拆下葉輪螺母,,拉現(xiàn)葉輪,,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。   
    D,、松出機(jī)械密封的緊定螺釘,,拉出機(jī)械密封的動環(huán)部分,,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況,,檢查O形密封圈的密封情況,。   
    E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘,,拉出聯(lián)軸器,。   
    F、拆下軸承端蓋,,拆出泵軸和軸承,。   
    G,、安裝時以相反順序進(jìn)行裝配即可,。

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