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自吸泵的使用注意事項
自吸泵的使用
一、起動前的準備有檢查工作
1,、本系列自吸泵,，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑,，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,，采用機油潤滑的泵，如果油位不足,，則加足之。
2,、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣,，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液,，不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn),，否則不能正常工作，且易損壞機械密封,。
3,、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。
4,、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象,。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度,。
6,、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣,，必須設(shè)法排除,。
7、打開吸入管路的閥門,，稍開（不要全開）出口控制閥,。
二,、起動及操作
1、點動自吸泵,，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確,。
2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動,。
3,、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后,，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,，進入正常輸液作業(yè)。
4,、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中,，應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長,，泵內(nèi)水溫過高,，則停泵檢查其原因。
5,、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體,，使泵內(nèi)液體降溫,，然后起動即可。
6,、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲,，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大,，二是吸程過高,。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù),，在進口管路有堵塞時則應及時排除,；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7,、泵在工作過程中因故停泵,，需再起動時，出口控制閥應稍開（不要全閉）,，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,，又能保證尖在較輕的負責下啟動。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,。
三,、停泵
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥,。
2,、使泵停止轉(zhuǎn)動。
3,、在寒冷季節(jié),，應漿泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件.
自吸泵維護和拆裝
該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠,，經(jīng)久耐用,。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng),。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除既可,。
1、維護該泵時應注意幾個主要部位：
A,、滾動軸承：當長期運行后,，軸承磨損到一定程度時，須進行更換,。
B,、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時,，須進行更換,。
C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下,，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時,，則應對機械密封進行拆檢,。裝拆機械密封時，必須輕取輕放,，注意配合面的清潔,，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞,。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至,。其修復辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當,、或者變開老化所至,。此時則需更換O形圈進行重新裝配。
2,、泵拆裝順序：
A,、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器,。
B、拆出軸承體總成,，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,，檢查葉輪螺母有無松動。
C,、拆下葉輪螺母,，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙,。
D,、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分,，檢查動,、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況,。
E,、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器,。
F,、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承,。
G,、安裝時以相反順序進行裝配即可。
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