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過濾器的主要分類
過濾器按獲得過濾推動力的方法不同,，分為重力過濾器、真空過濾器和加壓過濾器三類,。
 重力：借助懸浮液的重力和位差在過濾介質(zhì)上形成的壓力作為過濾的推動力,，一般為間歇操作，如砂器,。
真空：在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力,。工業(yè)真空過濾器操作真空的壓力為(2.5～8.0)×105帕。過濾時懸浮液的溫度應低于操作真空下濾液的汽化溫度,。這種過濾器又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種,。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空過濾器在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液,。兩側(cè)包有濾布的濾葉浸于懸浮液中,，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導管引出,，積在濾葉表面的濾渣在停機后清除,。連續(xù)操作的真空過濾器適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉(zhuǎn)鼓真空過濾器,、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器,、 圓盤真空過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室,，每個回轉(zhuǎn)的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通,，以吸出過濾室內(nèi)的濾液、洗液,，或送入壓縮空氣,。每個過濾室回轉(zhuǎn)一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續(xù)過濾。帶式真空過濾器的結(jié)構(gòu)與帶式輸送機相似,，有一連續(xù)濾帶,，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾器,、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器和翻斗真空過濾器均在過濾介質(zhì)(濾布)上部加料,，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液,。
加壓
它以在懸浮液進口處施加的壓力或?qū)裎锪鲜┘拥臋C械壓榨力作為過濾推動力,，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種,。間歇操作的列管式壓濾器和加壓過濾器 用于低濃度懸浮液過濾,。過濾器也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式,、廂式和立式3種,，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵,、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機機組,。連續(xù)操作的轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內(nèi)進行壓力過濾，其結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似,。由于結(jié)構(gòu)復雜,，應用較少。  
常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾,，濾渣含濕量較低,，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾器中,，經(jīng)重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動,，再經(jīng)輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒,，其中有旋轉(zhuǎn)的螺旋,，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端,，濾室空間逐漸減小,，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出,。德國HYDAC賀德克過濾器經(jīng)銷

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