諾冠氣動調(diào)節(jié)閥常見故障及產(chǎn)生的原因 

（一）調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下： 

1.無信號,、無氣源,。①氣源未開,，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導致風管堵塞或過濾器,、減壓閥堵塞失靈,，③壓縮機故障；④氣源管泄漏,。 

2.有氣源,，無信號,。①調(diào)節(jié)器故障,，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣,；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞,。 

3.定位器無氣源。①過濾器堵塞,；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞,。 

4.定位器有氣源，無輸出,。定位器的節(jié)流孔堵塞,。 

5.有信號、無動作,。①閥芯脫落,，②閥芯與社會或與閥座卡死,；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物,；⑤執(zhí)行機構(gòu)彈簧因長期不用而銹死,。 

（二）調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下： 

1.氣源壓力不穩(wěn)定,。①壓縮機容量太?。虎跍p壓閥故障,。 

2.信號壓力不穩(wěn)定,。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定,。 

3.氣源壓力穩(wěn)定,，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定,。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴,，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,，擋板蓋不住噴咀,；③輸出管、線漏氣,；④執(zhí)行機構(gòu)剛性太?。虎蓍y桿運動中摩擦阻力大,，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象,。 

（三）調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下： 

1.調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動,。①支撐不穩(wěn),；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重,。 

2.調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動,。①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用,；②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反,。 

（四）調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下： 

1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍,。①氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)中膜片破損泄漏,；②執(zhí)行機構(gòu)中“O"型密封泄漏。 

2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象,。①閥體內(nèi)有粘物堵塞,；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥,；③填料加得太緊，摩擦阻力增大,；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大,；⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導致動作遲鈍。 

（五）調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大,。泄漏的原因如下： 

1.閥全關(guān)時泄漏量大,。①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重,，②閥未調(diào)好關(guān)不嚴,。 

2.閥達不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大,，執(zhí)行機構(gòu)剛性小,，閥關(guān)不嚴；②閥內(nèi)有異物,；③襯套燒結(jié),。 

（六）流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,，從而使可調(diào)的zui小流量變大,。

諾冠氣動調(diào)節(jié)閥常見故障及產(chǎn)生的原因