德國BURKERT電磁閥校驗參數(shù)

德國BURKERT電磁閥是工藝生產(chǎn)過程自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中極為重要的環(huán)節(jié),。為了確保其安全正常運行,，在安裝使用前或檢修后應(yīng)根據(jù)實際需要進行必要的檢查和校驗。
德國BURKERT電磁閥執(zhí)行機構(gòu)檢查
1 薄膜氣室密封性檢查
當?shù)聡鳥URKERT電磁閥銘牌信號壓力范圍為0.2～1kg/cm2 時（本文下同）,，將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通 入薄膜氣室,，切斷氣源，持續(xù)5分鐘,，薄膜氣室內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過0.007kg/cm2（5mmHg）,。
2 推桿動作與行程檢查
① 用0～1kg/cm2范圍的信號壓力輸入薄膜氣室，往復(fù)增加和降低信號壓力,，推 桿移動應(yīng)均勻靈活無卡滯跳動現(xiàn)象,。
② 調(diào)整壓縮彈簧預(yù)壓力,，使信號壓力為0.15kg/cm2時推桿開始 起動（與單元組合儀表配用時起動信號壓力為0.2kg/cm2）。
③ 以0.2～1.0kg/cm2壓 力范圍增加和降低信號壓力,，推桿行程應(yīng)滿足調(diào)節(jié)閥zui大行程要求,。
德國BURKERT電磁閥組裝時的檢查
1 德國BURKERT電磁閥組裝前應(yīng)檢查閥芯、閥座,、閥桿有無缺陷,。研磨后的閥芯與閥座接觸應(yīng)嚴密，閥桿應(yīng)直正光滑,。
2 德國BURKERT電磁閥與執(zhí)行機構(gòu)組裝后,，向薄膜氣室輸入使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的信號壓力，調(diào)整閥桿長度使閥芯與閥座接觸緊密,。對于氣關(guān)閥輸入信號壓力為0.95kg/cm2,， 與單元組合儀表配用時為1.0 kg/cm2 ；對于氣開閥輸入信號壓力為零,。
德國BURKERT電磁閥的檢查
1 密封填料函及其他連接處的滲漏檢查
將溫度為室溫的水,， 以調(diào)節(jié)閥公稱壓力的1.1倍或zui大操作壓力的1.5倍的壓力，按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端,，另一端封閉,。保持壓力10分鐘，同時閥桿每分鐘作1～3 次往返移動,。密封填料函及其他部件連接處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象,。
2 關(guān)閉時的泄漏檢查
① 注水法泄漏檢查
對于德國BURKERT電磁閥一般可用簡易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉（氣關(guān)閥輸入1.2kg/cm2信號壓力,，氣 開閥信號壓力為零）,。向調(diào)節(jié)閥進口處注入溫度為室溫的水，在不加壓的情況下另一端應(yīng)無顯著滴漏現(xiàn)象,。
② 水壓法泄漏量檢查
對于事故切斷用的或要求關(guān)閉嚴密的單座調(diào)節(jié)閥,、角型調(diào)節(jié)閥、隔膜閥可用此法,。
向薄膜氣室輸入信號壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端,，用秒表 和量杯在另一端測量其泄漏量不應(yīng)超過允許值,。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥泄漏量計算
Q一允許泄漏量（l/min）
C一被測德國BURKERT電磁閥的流通 能力
P——試驗時的水壓（kg/cm2），通常為10kg/cm2
A—允 許泄漏率（%）
③ 氣壓法泄漏檢查
對于Dg≤3/4"的德國BURKERT電磁閥,，向薄膜氣室輸入信號壓 力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,，將壓力為4kg/cm2的壓縮空氣，按打開閥芯的方法通入調(diào)節(jié)閥的一端,，切斷氣源,，持續(xù)3分鐘,，壓力下降應(yīng)小于 0.15kg/cm2。德國BURKERT電磁閥校驗
1 始終點偏差校驗
將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室,，然后增加信號壓力至1.0kg/cm2,， 閥桿應(yīng)走*行程，再降低信號壓力至0.2 kg/cm2,。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處 測量閥桿行程,，其始點偏差和終點偏差不應(yīng)超過允許值。
2 全行程偏差校驗
將0.2 kg/cm2的 信號壓力輸入薄膜氣室,，然后增加信號壓力至1.0 kg/cm2,，閥桿應(yīng)走*行程。測量全行程偏差不超過允許值,。
3 非線性偏差校驗
將0.2 kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室,，然后以同一方向增加信號壓力至1.0 kg/cm2，使閥桿作全行程移動,，再以同一方向降低信號壓力至0.2 kg/cm2,，使閥桿反向做全行程 移動。在信號壓力升降過程中逐點記錄每隔0.08 kg/cm2的信號壓力時相對應(yīng)的閥桿行程值（平時校驗時可取5點）,。輸入信號 壓力——閥桿行程的實際關(guān)系曲線與理論直線之間的zui大非線性偏差不應(yīng)超過允許值,。
4 正反行程變差校驗
校驗方法與非線性偏差校驗方法相同，按照正反信號壓力——閥桿行程實際關(guān)系曲線,，在同一信號壓力值時閥桿正反行程值的zui大偏差不應(yīng)超過允許值,。
5 靈敏限校驗
輸入薄膜氣室信號壓力，在0.3,、0.6,、0.9 kg/cm2的行程處，增加和降低信號壓 力,，測量當閥桿移動0/01mm時信號壓力變化值,，其zui大變化值不應(yīng)超過允許值。