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怎樣Z快應對閥門泄露,？
點擊次數(shù)：719 發(fā)布時間：2016-2-29
怎樣zui快應對閥門泄露？
閥門可用于控制空氣,、水,、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì),、泥漿、油品,、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動,。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門,，不銹鋼閥門（201,、304、316等）,，鉻鉬鋼閥門,，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門,，塑料閥門,，非標訂制等閥門材質(zhì)。不要看單單一個小閥門,，有時候出現(xiàn)故障的話,，影響很大，不但造成經(jīng)濟損失也會污染環(huán)境,。閥門有一點點大的,，有好幾米的大的,，小小的閥門都將造成這樣的損失，可想而知大型閥門一旦出現(xiàn)故障那情況不可想象,，所以閥門不管是大小都非常注重與質(zhì)量,。下面我們來了解一下一些應對閥門泄露的方法。
閥體和閥蓋的泄漏
原因：
1,、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織,、夾渣等缺陷,；
2、天冷凍裂,；
3,、焊接不良，存在著夾渣,、未焊接,，應力裂紋等缺陷；
4,、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞,。
維護方法：
1、提高鑄造質(zhì)量,，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗,；
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門,，應進行保溫或拌熱,，停止使用的閥門應排除積水；
3,、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,，應按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗,；
4,、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,，大口徑閥門的安裝應有支架,。
閥門的外漏，填料處占的比例為zui大,。
原因：
1,、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空,、高溫或低溫的使用,；
2、填料安裝不對,，存在著以小代大,、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷,；
3,、填料超過使用期，已老化,，喪失彈性,；
4、閥桿精度不高,，有彎曲,、腐蝕、磨損等缺陷,；
5,、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊,；
6,、壓蓋、螺栓,、和其他部件損壞,，使壓蓋無法壓緊；
7,、操作不當,，用力過猛等；
8,、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,，致使閥桿磨損,，填料損壞。
維護方法：
1,、應按工況條件選用填料的材料和型式,；
2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,，盤根應逐圈安放壓緊,，接頭應成30℃或45℃；
3,、使用期過長,、老化,、損壞的填料應及時更換；
4,、閥桿彎曲,、磨損后應進矯直、修復,，對損壞嚴重的應及時更換,；
5、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝,，壓蓋應對稱均勻地把緊,，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
6,、損壞的壓蓋,、螺栓及其他部件，應及時修復或更換,；
7,、應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外,，以勻速正常力量操作,；
8、應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,，壓蓋與閥桿間隙過小,，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大,，應予更換,。
密封面的泄露
原因：
1、密封面研磨不平,，不能形成密合線,；
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空,、不正或磨損,；
3、閥桿彎曲或裝配不正,，使關(guān)閉件歪斜或不逢中,；
4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥,。
維護方法：
1,、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2、精心調(diào)節(jié),，平穩(wěn)操作,；
3、應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓,，必要時應使用扭力扳手,，預緊力應符合要求，不可過大或小,。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙,；
4、墊片裝配應逢中對正,，受力均勻,，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
5,、靜密封面腐蝕,、損壞加工、加工質(zhì)量不高,，應進行修理,、研磨，進行著色檢查,，使靜密封面符合有關(guān)要求,；