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怎樣Z快應(yīng)對(duì)閥門泄露,?
點(diǎn)擊次數(shù):815 發(fā)布時(shí)間:2016-2-29
怎樣zui快應(yīng)對(duì)閥門泄露?
閥門可用于控制空氣,、水,、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì),、泥漿,、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng),。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門,,鑄鋼閥門,不銹鋼閥門(201,、304,、316等),鉻鉬鋼閥門,,鉻鉬釩鋼閥門,,雙相鋼閥門,,塑料閥門,非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì),。不要看單單一個(gè)小閥門,,有時(shí)候出現(xiàn)故障的話,影響很大,,不但造成經(jīng)濟(jì)損失也會(huì)污染環(huán)境,。閥門有一點(diǎn)點(diǎn)大的,有好幾米的大的,,小小的閥門都將造成這樣的損失,,可想而知大型閥門一旦出現(xiàn)故障那情況不可想象,所以閥門不管是大小都非常注重與質(zhì)量,。下面我們來了解一下一些應(yīng)對(duì)閥門泄露的方法,。
閥體和閥蓋的泄漏
原因:
1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,,閥體和閥蓋體上有砂眼,、松散組織、夾渣等缺陷,;
2,、天冷凍裂;
3,、焊接不良,,存在著夾渣、未焊接,,應(yīng)力裂紋等缺陷,;
4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞,。
維護(hù)方法:
1,、提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),;
2,、對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的閥門,應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,,停止使用的閥門應(yīng)排除積水,;
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,,焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);
4,、閥門上禁止推放重物,,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,,大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。
閥門的外漏,,填料處占的比例為zui大,。
原因:
1、填料選用不對(duì),,不耐介質(zhì)的腐蝕,,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用,;
2,、填料安裝不對(duì),存在著以小代大,、螺旋盤繞接頭不良,、上緊下松等缺陷;
3,、填料超過使用期,,已老化,喪失彈性,;
4,、閥桿精度不高,,有彎曲,、腐蝕、磨損等缺陷,;
5,、填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,;
6,、壓蓋、螺栓,、和其他部件損壞,,使壓蓋無法壓緊;
7,、操作不當(dāng),,用力過猛等;
8,、壓蓋歪斜,,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,,填料損壞,。
維護(hù)方法:
1,、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;
2,、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃,;
3,、使用期過長、老化,、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換,;
4、閥桿彎曲,、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直,、修復(fù),對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,;
5,、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙,;
6、損壞的壓蓋,、螺栓及其他部件,,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;
7,、應(yīng)遵守操作規(guī)程,,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作,;
8,、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,;壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換,。
密封面的泄露
原因:
1,、密封面研磨不平,不能形成密合線,;
2,、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,;
3,、閥桿彎曲或裝配不正,,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
4,、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥,。
維護(hù)方法:
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式,;
2,、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作,;
3,、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙,;
4,、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,,墊片不允許搭接和使用雙墊片,;
5、靜密封面腐蝕,、損壞加工,、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理,、研磨,,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求,;