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派克軸向柱塞泵PV140R1K1T1WMMC現(xiàn)貨

PV140R1K1T1WMMC派克軸向柱塞泵的使用

1,、泵在安裝試車前做好清洗工作。在安裝試車之前,，必須將油箱,、油管及接頭、執(zhí)行元件（如液壓缸）和液壓控制閥等清洗干凈,，灌入油箱的新油必須用濾油機濾清,，防止由于油桶不清潔而引起的油液污染。

2,、新泵的液壓油使用要求。新液壓泵在使用一周之后,，應(yīng)將油箱內(nèi)全部油液過濾一次,，并認(rèn)真清洗油箱和過濾器，然后根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境和工作負(fù)載等情況3～6個月更換一次液壓油,，清洗一次油箱,。

3、系統(tǒng)降溫措施,。使用過程中嚴(yán)禁因系統(tǒng)發(fā)熱而掀掉油箱蓋,，可以采取其他措施來散熱,，如設(shè)置冷卻器,。

4、PARKER液壓泵自吸的幾個問題,。

1)泵安裝的高度要求,。液壓泵的中心高度至油面的距離≤500mm，吸入壓力應(yīng)在125mmHg以內(nèi),，否則易發(fā)生氣蝕,，造成零件破壞、噪聲,、振動等故障，如圖1所示,。

2)對吸油濾油器的要求,。在吸油管路上安裝150目的吸油濾油器，有些柱塞泵生產(chǎn)廠規(guī)定在吸入管路上不允許安裝濾油器,，但這對油箱內(nèi)的清潔度應(yīng)有嚴(yán)格要求,。在泵出口側(cè)裝過濾精度為25μm的管路濾油器。

3)泵的轉(zhuǎn)速規(guī)定,。泵的轉(zhuǎn)速不可大于額定轉(zhuǎn)速,。

4)對吸油管的要求。吸入管道通徑不小于推薦的數(shù)值（見安裝外形尺寸產(chǎn)品目錄）,，吸入管道最多一個彎管接頭,。

5)配油盤偏角的要求,。配油盤如需減少斜盤偏角啟動時,，則不能保證自吸,，用戶如需小流量時,，應(yīng)在泵全偏角啟動后,，再用變量機構(gòu)改變流量,。

5,、倒灌自吸（如圖2所示）,。

1)油箱的低油面比液壓泵的進油口中心高度高出300 mm時，液壓泵可以小偏角啟動自吸,。

2)吸入管道3的通徑不小于推薦的數(shù)值，截止閥2的通徑應(yīng)比吸入管道3的通徑大一倍。

3)液壓泵的吸入管道長度L＜2500mm,，管道彎頭不得多于兩個,，吸入管道至油箱壁的距離H1＞3D，吸入管入口至油箱底面距離H≥3D,。

4)對于流量大于160L/min的泵,，推薦采用倒灌自吸。

6,、立式安裝液壓泵的自吸（如圖3所示）,。

1)液壓泵吸油口至低油面的距離≤500mm。

2)回油管上的灌油接頭應(yīng)高于液壓泵的軸承潤滑線（軸端法蘭蓋端面）,。

7,、殼體內(nèi)壓力和泄油管的接法,。使用中,，液壓泵的殼體內(nèi)有時要求承受一定的壓力,，由于油封（回轉(zhuǎn)密封）和壓力補償變量泵的變量機構(gòu)上法蘭密封墊的限制,，殼體內(nèi)的壓力不宜超過0.16～0.2MPa,，并且泄油管不能與其他回路連通,，要單獨回油箱,。泄油管的接法有如圖4所示的幾種。

1)在一般液壓系統(tǒng)中,，采用如圖4(a)所示的接法，濾油器前的壓力表值不超過0.16～0.2MPa,。

2)當(dāng)液壓泵經(jīng)常在零偏心或系統(tǒng)工作壓力低于8MPa下運轉(zhuǎn),，使液壓泵的漏損過小而引起泵體發(fā)熱時，可采用的油路強制循環(huán)冷卻,。

3)當(dāng)由于液壓系統(tǒng)的需要而采用增壓油箱時,，其壓力≤0.16～0.2MPa，如圖4(c)所示,。

8、工作介質(zhì)的選用,。

一般情況下正常的工作溫度推薦為10～65℃,。當(dāng)工作溫度在5～40℃時，推薦采用L-HM32或L-HM68液壓油,；當(dāng)工作溫度在40～80℃時,，推薦采用L-HM68或L-HM100液壓油,。選用液壓油的運動黏度的最佳值為16～47(10-6×m2/s)，黏度指數(shù)應(yīng)在90以上,，油內(nèi)的水分、灰分,、酸值必須符合有關(guān)液壓油的規(guī)定,。

9、派克液壓泵的啟動,。

1)液壓泵安裝好后,，在第一次啟動前必須通過泵殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的液壓油。否則不可啟動,。

2)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,，檢查泵軸在旋轉(zhuǎn)中受力是否均勻，安裝是否牢固可靠,，兩聯(lián)軸器是否同心等。

3)檢查帶動泵運轉(zhuǎn)的電動機旋向是否符合規(guī)定,。對于流量可變的軸向柱塞泵還應(yīng)檢查其刻度盤的指示方向是否與規(guī)定的進出油口方向相符,，例如，伺服變量泵就應(yīng)該檢查此項,，檢查時當(dāng)進出油按泵上標(biāo)牌所示時,，則指針應(yīng)在刻度盤的正向，反之為反向,。

4)泵啟動前應(yīng)將排油管上的溢流閥調(diào)至低壓力,，待泵正常運轉(zhuǎn)后逐漸調(diào)高至所需壓力

5)液壓泵啟動時先將啟動按鈕啟停數(shù)次，確認(rèn)油流方向正確與液壓泵聲音正常后再連續(xù)啟動,。

6)經(jīng)過拆洗重新安裝的液壓泵,，使用前要檢查軸的回轉(zhuǎn)方向和排油管是否正確、可靠,。再從高處的泄油口向泵體內(nèi)注滿工作油，用手盤轉(zhuǎn)3-4圈再啟動,，以免將泵燒壞,。

7)液壓系統(tǒng)中應(yīng)有空負(fù)載循環(huán)回路,，防止液壓泵在滿載啟動或停車，否則會降低液壓泵的使用壽命并引起電機過載，液壓系統(tǒng)的安全閥調(diào)整壓力不得超過35.MPa,。

8)若系統(tǒng)裝有輔助液壓泵,，應(yīng)先啟動輔助泵，調(diào)整控制該泵的溢流閥,，使其達(dá)到規(guī)定的供油壓力后,，再啟動主泵。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)先停主泵,，待主泵停穩(wěn)后再停輔助泵。

10,、負(fù)載運轉(zhuǎn)。

1)低負(fù)載運轉(zhuǎn)：在上述準(zhǔn)備丁作完成后,，先使液壓泵在1.0～2.0MPa壓力下運轉(zhuǎn)10～20min,。

2)滿負(fù)載運轉(zhuǎn)；低負(fù)載運轉(zhuǎn)后,，逐漸調(diào)整溢流閥,、安全閥的壓力至液壓系統(tǒng)的最高壓力運轉(zhuǎn)15min，檢查系統(tǒng)是否正常,。如有泄漏,，液壓泵和液壓系統(tǒng)聲音正常，泵殼上的最高溫度一般比油箱內(nèi)液壓泵人口處的油溫高10～20℃,，尚屬正常。例如當(dāng)油箱內(nèi)油溫達(dá)65℃,，泵殼上的最高溫度≤70℃,。

3)上述負(fù)載運轉(zhuǎn)完畢后，液壓泵方可進入正常工作,。

4)在最高使用壓力下的運轉(zhuǎn)時,，其運轉(zhuǎn)時間不得超過一個循環(huán)時間的10%，一般在6s以內(nèi)完成,。

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