REXROTH力士樂常見故障分析：
1 過流故障：過流故障可分為加速、減速,、恒速過電流,。其可能是由于變頻器的加減速時間太短,、負載發(fā)生突變、負荷分配不均,，輸出短路等原因引起的,。這時一般可通過延長加減速時間、減少負荷的突變,、外加能耗制動元件,、進行負荷分配設(shè)計、對線路進行檢查,。如果斷開負載變頻器還是過流故障,，說明變頻器逆變電路已環(huán)，需要更換變頻器,。
2 過載故障：過載故障包括變頻過載和電機過載,。其可能是加速時間太短，電網(wǎng)電壓太低,、負載過重等原因引起的,。一般可通過延長加速時間、延長制動時間,、檢查電網(wǎng)電壓等,。負載過重，所選的電機和變頻器不能拖動該負載,，也可能是由于機械潤滑不好引起,。如前者則必須更換大功率的電機和變頻器；如后者則要對生產(chǎn)機械進行檢修,。
3 欠壓：說明變頻器電源輸入部分有問題,，需檢查后才可以運行。
1,、液壓泵故障
液壓泵主要有齒輪泵,、葉片泵等，下面以齒輪泵為例介紹故障及其診斷,。齒輪泵zui常見的故障是泵體與齒輪的磨損,、泵體的裂紋和機械損傷。出現(xiàn)以上情況一般必須大修或更換零件,。
在機器運行過程中,，齒輪泵常見的故障有：噪聲嚴重及壓力波動；輸油量不足：液壓泵不正?；蛴幸垃F(xiàn)象
（1）噪聲嚴重及壓力波動可能原因及排除方法
1）泵的過濾器被污物阻塞不能起濾油作用：用干凈的清洗油將過濾器去除污物,。
2）油位不足，吸油位置太高,，吸油管露出油面：加油到油標位,，降低吸油位置,。
3）泵體與泵蓋的兩側(cè)沒有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直密封：旋轉(zhuǎn)時吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊,；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.005mm,，緊固泵體與泵蓋的聯(lián)結(jié),，不得有泄漏現(xiàn)象。
4）泵的主動軸與電動機聯(lián)軸器不同心,，有扭曲磨擦：調(diào)整泵與電動機聯(lián)軸器的同心度,，使其誤差不超過0.2mm。
5）泵齒輪的嚙合精度不夠：對研齒輪達到齒輪嚙合精度,。
6）泵軸的油封骨架脫落,，泵體不密封：更換合格泵軸油封。
（2）輸油不足的可能原因及排除方法
1）軸向間隙與徑向間隙過大：由于齒輪泵的齒輪兩側(cè)端面在旋轉(zhuǎn)過程中與軸承座圈產(chǎn)生相對運動會造成磨損,，軸向間隙和徑向間隙過大時必須更換零件,。
2）泵體裂紋與氣孔泄漏現(xiàn)象：泵體出現(xiàn)裂紋時需要更換泵體，泵體與泵蓋間加入紙墊,，緊固各聯(lián)接處螺釘,。
3）油液黏度太高或油溫過高：用20#機械油選用適合的溫度，一般20#全損耗系統(tǒng)用油適用10~50oC的溫度工作,，如果三班工作,，應裝冷卻裝置。
4）電動機反轉(zhuǎn)：糾正電動機旋轉(zhuǎn)方向,。
5）過濾器有污物,，管道不暢通：清除污物，更換油液,，保持油液清潔,。
6）壓力閥失靈：修理或更換壓力閥。
（3）液壓泵運轉(zhuǎn)不正?；蛴幸垃F(xiàn)象的可能原因及排除方法
1）泵軸向間隙及徑向間隙過?。狠S向、徑向間隙過小則應更換零件,，調(diào)整軸向或徑向間隙,。
2）滾針轉(zhuǎn)動不靈活：更換滾針軸承。
3）蓋板和軸的同心度不好：更換蓋板,，使其與軸同心,。
4）壓力閥失靈：檢查壓力閥彈簧是否失靈，閥體小孔是否被污物堵塞,，滑閥和閥體是否失靈,；更換彈簧,，清除閥體小孔污物或換滑閥。
5）泵和電動機間聯(lián)軸器同心度不夠：調(diào)整泵軸與電動機聯(lián)軸器同心度,，使其誤差不超0.20mm,。
6）泵中有雜質(zhì)：可能在裝配時有鐵屑遺留，或油液中吸入雜質(zhì),；用細銅絲網(wǎng)過濾全損耗系統(tǒng)用油,，去除污物。
2．整體多路閥常見故障的可能原因及排除方法
（1）工作壓力不足
1）溢流閥調(diào)定壓力偏低：調(diào)整溢流閥壓力,。
2）溢流閥的滑閥卡死：拆開清洗,，重新組裝。
3）調(diào)壓彈簧損壞：更換新產(chǎn)品,。
4）系統(tǒng)管路壓力損失太大：更換管路,，或在許用壓力范圍內(nèi)調(diào)整溢流閥壓力。
（2）工作油量不足
1）系統(tǒng)供油不足：檢查油源,。
2）閥內(nèi)泄漏量大,，作如下處理：如油溫過高，粘度下降,，則應采取降低油溫措施,；如油液選擇不當，則應更換油液,；如滑閥與閥體配合間隙過大,，則應更換新產(chǎn)品。
（3）復位失靈復位彈簧損壞與變形,，此問題只可以更換新產(chǎn)品,。
（4）外泄漏
1）Y形圈損壞，更換產(chǎn)品,。
2）油口安裝法蘭面密封不良,。檢查相應部位的緊固和密封。
3）各結(jié)合面緊固螺釘,、調(diào)壓螺釘背帽松動或堵塞,，緊固相應部件。
3．電磁換向閥常見故障的可能原因和排除方法
（1）滑閥動作不靈活
1）滑閥被拉壞：拆開清洗,，或修整滑閥與閥孔的毛刺及拉壞表面,。
2）閥體變形：調(diào)整安裝螺釘?shù)膲壕o力，安裝轉(zhuǎn)矩不得大于規(guī)定值,。
3）復位彈簧折斷：更換彈簧,。
（2）電磁線圈燒損
1）線圈絕緣不良：更換電磁鐵
2）電壓太低：使用電壓應在額定電壓的90％以上。
3）工作壓力和流量超過規(guī)定值：調(diào)整工作壓力,，或采用性能更高的閥,。
4）回油壓力過高：檢查背壓,，應在規(guī)定值16MPa以下。
4．液壓缸故障及排除方法
（1）外部漏油
1）活塞桿碰傷拉毛：用極細的砂紙或油石修磨,，不能修的,，更換新件。
2）防塵密封圈被擠出和反唇：拆開檢查,，重新更新,。
3）活塞和活塞桿上的密封件磨損與損傷：更換新密封件。
4）液壓缸安裝定心不良,，使活塞桿伸出困難：拆下來檢查安裝位置是否符合要求。
REXROTH力士樂溢流閥常見故障
德國Rexroth電磁閥,，REXROTH電磁閥,，德國力士樂電磁閥電磁閥在我們的生產(chǎn)中應用十分廣泛，我們在對生產(chǎn)的維護中一定遇見過不少有關(guān)電磁閥的問題,，也處理過各種各樣的故障,，我們先對電磁閥有個初步的認識，電磁閥是由電磁線圈和磁芯組成,，是包含一個或幾個孔的閥體,。當線圈通電或斷電時，磁芯的運轉(zhuǎn)將導致流體通過閥體或被切斷,，以達到改變流體方向的目的,。電磁閥的電磁部件由固定鐵芯、動鐵芯,、線圈等部件組成,；閥體部分由滑閥芯、滑閥套,、彈簧底座等組成,。電磁線圈被直接安裝在閥體上，閥體被封閉在密封管中,，構(gòu)成一個簡潔,、緊湊的組合。我們在生產(chǎn)中常用的電磁閥有二位三通,、二位四通,、二位五通等。這里先說說二位的含義：對于電磁閥來說就是帶電和失電,，對于所控制的閥門來說就是開和關(guān),。我們制氧機儀控系統(tǒng)中，二位三通電磁閥用的zui多,，它在生產(chǎn)中可用來接通或切斷氣　 源,，從而對氣動控制膜頭氣路進行切換,。
REXROTH力士樂溢流閥工作原理如下
當有電流通過線圈時，產(chǎn)生勵磁作用,，固定鐵芯吸合動鐵芯,，動鐵芯帶動滑閥芯并壓縮彈簧，改變了滑閥芯的位置,，從而改變了流體的方向,。當線圈失電時，依靠彈簧的彈力推動滑閥芯,，頂回動鐵芯,，使流體按原來的方向流動。在我們制氧生產(chǎn)中,，分子篩切換系統(tǒng)強制閥的開關(guān)就是通過二位四通電磁閥來控制的,，氣流分別供至強制閥的活塞兩端。從而來控制強制閥的啟閉,。

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