杰弗倫GEFRAN壓力傳感器最容易出現(xiàn)的四種故障

Gefan壓力傳感器的工業(yè)壓力傳感器和發(fā)射器測(cè)量工業(yè)和移動(dòng)液壓市場(chǎng)中流體(液體或氣體)的壓力,。

該公司在制造壓力傳感器時(shí)采用了三種主要技術(shù):鋼厚膜,、藍(lán)寶石硅壓阻和粘結(jié)應(yīng)變表,?？煽?、準(zhǔn)確和靈活的技術(shù)在應(yīng)用和性能方面.在傳統(tǒng)的技術(shù)之外,內(nèi)標(biāo)測(cè)量室采用可選擇的壓力緩沖器對(duì)壓力峰,Gefan還提供沖模壓強(qiáng)傳感器和直接的機(jī)械測(cè)量,使用堅(jiān)實(shí)的17-4PH不銹鋼膜,。這些傳感器是專為測(cè)量高密度流體或高粘度物質(zhì)如油,橡膠,化學(xué)產(chǎn)品等壓力而設(shè)計(jì)的,。這種應(yīng)用將使帶有內(nèi)部測(cè)量室的傳感器難以進(jìn)行測(cè)量。此外,我們的產(chǎn)品范圍包括高溫熔體發(fā)射機(jī)和具有ATEX認(rèn)證的壓力傳感器,這是理想的應(yīng)用于潛在爆炸地區(qū),。SIL2機(jī)器安全認(rèn)證,PLD,確認(rèn)其可靠性,但也滿足當(dāng)前的機(jī)器安全指令,。歐盟的認(rèn)證,如歐洲共同體,庫(kù)魯斯,比索,EECEXFM和PAC進(jìn)一步完善了這套設(shè)備。

杰弗倫GEFRAN壓力傳感器常見(jiàn)故障

壓力傳感器容易出現(xiàn)的故障主要有以下幾種：

第一種：是壓力上去,，變送器輸也上不去,。此種情況，先應(yīng)檢查壓力接口是否漏氣或者被堵住,，如果確認(rèn)不是,，檢查接線方式和檢查電源，如電源正常則進(jìn)行簡(jiǎn)單加壓看輸出是否變化,，或者察看傳感器零位是否有輸出,，若無(wú)變化則傳感器已損壞，可能是儀表?yè)p壞或者整個(gè)系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)的問(wèn)題,；

第二種：是加壓變送器輸出不變化,，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去,，很有可能是壓力傳感器密封圈的問(wèn)題,。常見(jiàn)的是由于密封圈規(guī)格原因，傳感器擰緊之后密封圈被壓縮到傳感器引壓口里面堵塞傳感器,，加壓時(shí)壓力介質(zhì)進(jìn)不去,，但在壓力大時(shí)突然沖開(kāi)密封圈，壓力傳感器受到壓力而變化。排除這種故障的最佳方法是將傳感器卸下,，直接察看零位是否正常,，若零位正常可更換密封圈再試,；

第三種：是變送器輸出信號(hào)不穩(wěn),。這種故障有可能是壓力源的問(wèn)題。壓力源本身是一個(gè)不穩(wěn)定的壓力,，很有可能是儀表或壓力傳感器抗干擾能力不強(qiáng),、傳感器本身振動(dòng)很厲害和傳感器故障；第四種是變送器與指針式壓力表對(duì)照偏差大,。出現(xiàn)偏差是正常的現(xiàn)象,，確認(rèn)正常的偏差范圍即可；

第四種：易出現(xiàn)的故障是微差壓變送器安裝位置對(duì)零位輸出的影響,。微差壓變送器由于其測(cè)量范圍很小,，變送器中傳感元件會(huì)影響到微差壓變送器的輸出。安裝時(shí)應(yīng)使變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向,，安裝固定后調(diào)整變送器零位到標(biāo)準(zhǔn)值,。

零點(diǎn)漂移

造成壓力傳感器的零點(diǎn)漂移的主要有以下幾個(gè)原因：

1.應(yīng)變片膠層有氣泡或者有雜質(zhì)

2.應(yīng)變片本身性能不穩(wěn)定

3.電路中有虛焊點(diǎn)

4.彈性體的應(yīng)力釋放不全；此外還和磁場(chǎng),頻率,溫度等很多有關(guān)系,。電漂或一些漂移都會(huì)存在,，但我們可以通過(guò)一些方式縮小其范圍或修正。

零點(diǎn)熱漂移是影響壓力傳感器性能的重要指標(biāo),，受到廣泛重視,。國(guó)際上認(rèn)為零點(diǎn)熱漂移僅取決于力敏電阻的不等性及其溫度非線性，其實(shí)零點(diǎn)熱漂移還與力敏電阻的反向漏電有關(guān),。在這點(diǎn)上,，多晶硅可以吸除襯底中的重金屬雜質(zhì)，從而減小力敏電阻的反向漏電,、改善零點(diǎn)熱漂移,，提高傳感器的性能。

縮小電漂移和修正電漂移還有哪些方式呢,，零點(diǎn)電漂移除了影響壓力傳感器的測(cè)量精度和降低靈敏度之外,，還有哪些重要影響呢。

利用零點(diǎn)電漂移可以消除壓力傳感器的熱零點(diǎn)漂移,，所謂零點(diǎn)漂移,，是指當(dāng)放大器的輸入端短路時(shí)，在輸入端有不規(guī)律的,、變化緩慢的電壓產(chǎn)生的現(xiàn)象,。產(chǎn)生零點(diǎn)漂移的主要原因是溫度的變化對(duì)晶體管參數(shù)的影響以及電源電壓的波動(dòng)等,，在多數(shù)放大器中，前級(jí)的零點(diǎn)漂移影響最大,，級(jí)數(shù)越多和放大倍數(shù)越大,，則零點(diǎn)漂移越嚴(yán)重。

漂移的大小主要在于應(yīng)變材料的選用,，材料的結(jié)構(gòu)或是組成決定其穩(wěn)定性或是熱敏性,。

材料選好后的加工制成也很重要，工藝不同,，會(huì)生產(chǎn)出不同效果的應(yīng)變值,，關(guān)鍵也在于通過(guò)一些老化等調(diào)節(jié)后,，電橋值的穩(wěn)定或程規(guī)律的變化,。

漂移的調(diào)節(jié)手段很多，大都根據(jù)廠家的條件或生產(chǎn)需求所決定,，大多數(shù)廠家對(duì)零點(diǎn)漂移都控制得很好,。溫度調(diào)節(jié)可通過(guò)內(nèi)部溫度電阻和制熱零敏度電阻補(bǔ)償、老化等,。

對(duì)于采用電路轉(zhuǎn)換的變壓器中,，電路部份的漂移可用通過(guò)選用好的元器件和設(shè)計(jì)更合適的電路來(lái)補(bǔ)償。

應(yīng)變材料要選靈敏系數(shù)高,、溫度變化小的材料,。

故障檢測(cè)

檢查施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的故障，絕大多數(shù)是由于壓力傳感器使用和安裝方法不當(dāng)引起的,，歸納起來(lái)有幾個(gè)方面,。

1、一次元件(孔板,、遠(yuǎn)傳測(cè)量接頭等)堵塞或安裝形式不對(duì),，取壓點(diǎn)不合理。

2,、引壓管泄漏或堵塞,，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體，變送器過(guò)程法蘭中存有沉積物,，形成測(cè)量死區(qū),。

3、變送器接線不正確,，電源電壓過(guò)高或過(guò)低,，指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。

4,、沒(méi)有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝,，安裝方式和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符合技術(shù)要求,。