德國Elektror 是工業(yè)風(fēng)扇,、工業(yè)鼓風(fēng)機(jī)和側(cè)通道鼓風(fēng)機(jī)的制造商之一,。其產(chǎn)品組合包括離心風(fēng)機(jī),、軸流風(fēng)機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī),、輸送風(fēng)機(jī),、ATEX風(fēng)機(jī)、自由輪徑流風(fēng)機(jī)以及單,、雙面?zhèn)韧ǖ里L(fēng)機(jī),。我們在工業(yè)風(fēng)扇制造以及通風(fēng)和空氣技術(shù)方面數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)使我們能夠?yàn)閹缀跛袘?yīng)用制造合適的工業(yè)鼓風(fēng)機(jī)
RD 62 ATEX德國elektror離心式鼓風(fēng)機(jī)高達(dá) 90 m3/min 和 6,800 Pa。防爆結(jié)構(gòu)符合 DIN EN 14986（在潛在爆炸性環(huán)境中工作的風(fēng)機(jī)設(shè)計）,。適用于 1,、2 和 22 區(qū)。外殼由鑄鋁制成，葉輪主要向后彎曲并由鋁制成,，大部分耐腐蝕,。

RD 62 ATEX德國elektror離心式鼓風(fēng)機(jī)工作原理介紹如下：
離心式鼓風(fēng)機(jī)的工作原理與離心式通風(fēng)機(jī)相似，只是空氣的壓縮過程通常是經(jīng)過幾個工作葉輪（或稱幾級）在離心力的作用下進(jìn)行的,。鼓風(fēng)機(jī)有一個高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子,，轉(zhuǎn)子上的葉片帶動空氣高速運(yùn)動，離心力使空氣在漸開線形狀的機(jī)殼內(nèi),，沿著漸開線流向風(fēng)機(jī)出口,，高速的氣流具有一定的風(fēng)壓。新空氣由機(jī)殼的中心進(jìn)入補(bǔ)充,。  
單級高速離心風(fēng)機(jī)的工作原理是：原動機(jī)通過軸驅(qū)動葉輪高速旋轉(zhuǎn),，氣流由進(jìn)口軸向進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪后變成徑向流動被加速，然后進(jìn)入擴(kuò)壓腔,，改變流動方向而減速,，這種減速作用將高速旋轉(zhuǎn)的氣流中具有的動能轉(zhuǎn)化為壓能（勢能），使風(fēng)機(jī)出口保持穩(wěn)定壓力,。 
從理論上講,，離心鼓風(fēng)機(jī)的壓力-流量特性曲線是一條直線，但由于風(fēng)機(jī)內(nèi)部存在摩擦阻力等損失,，實(shí)際的壓力與流量特性曲線隨流量的增大而平緩下降,，對應(yīng)的離心風(fēng)機(jī)的功率-流量曲線隨流量的增大而上升。當(dāng)風(fēng)機(jī)以恒速運(yùn)行時,，風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)將沿壓力-流量特性曲線移動,。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時的工況點(diǎn)，不僅取決于本身的性能,，而且取決于系統(tǒng)的特性,，當(dāng)管網(wǎng)阻力增大時，管路性能曲線將變陡,。風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)的基本原理就是通過改變風(fēng)機(jī)本身的性能曲線或外部管網(wǎng)特性曲線，以得到所需工況,。  
變頻調(diào)控原理與特性 
隨著科技的不斷發(fā)展,，交流電機(jī)調(diào)速技術(shù)被廣泛采用。通過新一代全控型電子元件,，用變頻器改變交流電機(jī)的轉(zhuǎn)速方式來進(jìn)行風(fēng)機(jī)流量的控制,，可以大幅度減少以往機(jī)械方式調(diào)控流量造成的能量損耗。變頻調(diào)節(jié)的節(jié)能原理： 
可知,，當(dāng)其轉(zhuǎn)速降低到原額定轉(zhuǎn)速的一半時,，對應(yīng)工況點(diǎn)的流量、壓力、軸功率各下降到原來的1/2,、1/4,、1/8，這就是變頻調(diào)節(jié)方式可以大幅度節(jié)電的原因,。根據(jù)變頻調(diào)節(jié)這一特性,，對于在污水處理工藝中，曝氣池始終保持5m正常液位,，要求鼓風(fēng)機(jī)在出口壓力恒定的條件下,，進(jìn)行大范圍的流量調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)深度較大時,，將會使風(fēng)壓下降過大,，不能滿足工藝要求。當(dāng)調(diào)節(jié)深度較小時,，則顯示不出其節(jié)能的優(yōu)勢,，反而使裝置復(fù)雜，一次性投資增高,。 
進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)原理及特性 
進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置即在鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)入口附近裝設(shè)一組可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)角的導(dǎo)葉-進(jìn)口導(dǎo)葉,，其作用是使氣流在進(jìn)入葉輪之前發(fā)生旋轉(zhuǎn)，造成扭曲速度,。導(dǎo)葉可繞自身軸轉(zhuǎn)動,，葉片每轉(zhuǎn)動一個角度就意味著變換一個導(dǎo)葉安裝角，使進(jìn)入風(fēng)機(jī)葉輪的氣流方向相應(yīng)改變,。 
進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)風(fēng)量原理  
當(dāng)導(dǎo)葉安裝角θ=0°時,，導(dǎo)葉對進(jìn)口氣流基本上無作用，氣流將以徑向流入葉輪葉片,。當(dāng)θ>0°時,，進(jìn)口導(dǎo)葉將使氣流進(jìn)口的絕對速度沿圓周速度方向偏轉(zhuǎn)θ角，同時對氣流進(jìn)口的速度有一定的節(jié)流作用,，這種預(yù)旋和節(jié)流作用將導(dǎo)致風(fēng)機(jī)性能曲線下降,，從而使運(yùn)行工況點(diǎn)變化，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)流量調(diào)節(jié),。進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)的節(jié)能原理,。 
當(dāng)進(jìn)口導(dǎo)葉安裝角由θ1=0°增大為θ2或θ3時，運(yùn)行工況點(diǎn)由M1移至M2或M3,；流量由Q1減小至Q2或Q3,；軸功率由P′1減少至P′2或P′3。用剖面線表示的面積為進(jìn)口導(dǎo)葉比節(jié)流調(diào)節(jié)節(jié)省的功率,。曝氣池深度是固定的,，鼓風(fēng)機(jī)在保持出口壓力恒定條件下,，進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，即H=常量,，Q=變量時,，管網(wǎng)的特性曲線近似于水平直線，鼓風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié),，不必借助于改變管網(wǎng)特性曲線,，可通過改變導(dǎo)葉的開閉角度，使風(fēng)機(jī)的壓力-流量性能曲線改變,，流量的變化是通過將工況點(diǎn)移動到新的改變了的風(fēng)機(jī)特性曲線上的方法實(shí)現(xiàn)的,。 
離心風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方式，在部分負(fù)荷運(yùn)行時可獲得高效率和較寬的性能范圍,，在保持出口壓力恒定條件下,，工作流量可在50%～100%額定流量范圍內(nèi)變化。調(diào)節(jié)深度愈大,、省功愈多,。如流量減少到額定流量的60%時，進(jìn)口導(dǎo)葉方式比進(jìn)口節(jié)流方式節(jié)省功率達(dá)17%之多,。此外,，其結(jié)構(gòu)相對簡單，運(yùn)行可靠,，維護(hù)管理方便,，初期投資低。因此,，鼓風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)流量,，顯然是最佳調(diào)節(jié)方式。
RD 62 ATEX德國elektror離心式鼓風(fēng)機(jī)節(jié)能改造：
現(xiàn)今在中國各行各業(yè)的各類機(jī)械與電氣設(shè)備中與風(fēng)機(jī)配套的電機(jī)約占全國電機(jī)裝機(jī)量的60%,，耗用電能約占全國發(fā)電總量的三分之一,。特別值得一提的是，大多數(shù)風(fēng)機(jī)在使用過程中都存在大馬拉小車的現(xiàn)象,，加之因生產(chǎn),、工藝等方面的變化，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)氣體的流量,、壓力,、溫度等；現(xiàn)許多單位仍然采用落后的調(diào)節(jié)檔風(fēng)板或閥門開啟度的方式來調(diào)節(jié)氣體的流量,、壓力、溫度等,。這實(shí)際上是通過人為增加阻力的方式,，并以浪費(fèi)電能和金錢為代價來滿足工藝和工況對氣體流量調(diào)節(jié)的要求。這種落后的調(diào)節(jié)方式，不僅浪費(fèi)了寶貴的能源,，而且調(diào)節(jié)精度差,，很難滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)及服務(wù)等方面的要求，負(fù)面效應(yīng)十分嚴(yán)重,。
近幾年來,，隨著電力電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù),、自動控制技術(shù)的迅速發(fā)展,，電氣傳動技術(shù)面臨著一場歷史革命，即交流調(diào)速取代直流調(diào)速和計算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)取代模擬控制技術(shù)已成為發(fā)展趨勢,。電機(jī)交流變頻調(diào)速技術(shù)是當(dāng)今節(jié)電,、改善工藝流程以提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善環(huán)境、推動技術(shù)進(jìn)步的一種主要手段,。

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