力士樂油泵上面的設(shè)備管路連接漏油解決方案？

力士樂油泵操作長時間后,，置信大家也遇到過這樣類似的情況,，液壓設(shè)備管路 液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一個時期后，發(fā)現(xiàn)程度不同的漏油問題,，而漏油的要素是復(fù)雜的和多方面的,。液壓件有公制螺紋銜接、圓錐管螺紋銜接和圓柱管螺紋銜接多種,，它們的銜接密封方式各不相同 液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一個時期后,，發(fā)現(xiàn)程度不同的漏油問題，而漏油的要素是復(fù)雜的和多方面的,。那么力士樂油泵上面的設(shè)備管路銜接漏油應(yīng)該怎樣處置呢,？今天柯蘭液壓就來和大家說一說力士樂油泵上面的設(shè)備管路銜接漏油的處置方法如下：

一、漏油的緣由是：控制閥與油路塊兩者通油孔道的中心距”X”誤差過大構(gòu)成的,，0形密封圈未能將油路塊的通油孔道完好遮蓋嚴(yán),，圖5-4所示為兩件之間漏油的情況。
處置漏油的方法：采用工藝裝備（鉆模板）鉆通油孔道,，可*處置兩件間的通油孔道誤差過大的缺陷,。
① 鉆模板的各種孔（大小孔）要在坐標(biāo)鏜床上全部加工完成，孔距誤差可控制在士0.006mm仿：以內(nèi),，普通孔距誤差懇求在士 0.1mm,。以安裝閥的四個螺釘孔定位，在鉆模板上安裝四個定位銷釘,，插人閥體四個安裝孔中,。
② 閥體的四個安裝螺釘孔要先劃線鉆出螺紋底孔，鉆模板以這四個孔定位,，再鉆通油孔道,。這樣加工的程序，能保證與閥體的通油孔道的中心距”X”對位準(zhǔn)確,，即使油溫上升到60℃時也不會發(fā)作漏油,。

另外在安裝控制閥的螺釘時，要留意：
① 安裝控制閥的四個螺釘長度,，應(yīng)是螺釘直徑的2倍以上,。
② 螺釘孔的深度要大于2.5倍以上。
③ 要選用髙強(qiáng)度合金鋼蜾釘安裝為妥。 這樣,，液壓閥與油路塊之間緊固接觸才干嚴(yán)密,，而油溫升到601：也不會漏油。

二,、端面密封公制螺紋銜接處漏油
① 公制螺紋銜接時,，液壓件的端面規(guī)則應(yīng)鉆劃出平面型魚眼坑，深為1mm,，粗糙度應(yīng)為Ra3.2μm,，它必需與螺紋垂直，采用組合密封墊圈與”焊接式端直通管接頭體”銜接,。
② 采用”卡套式端直通管接頭”,，也是靠端面密封，其端面與螺紋亦要保證垂直度,，其接頭體與元件銜接才不會漏油,，假設(shè)誤差過大時，用于力士樂油泵油溫升高后就要漏油,。
③ 液壓元件本身的銜接螺紋與端面的垂直度問題非常重要,，是液壓件消費(fèi)廠在加工過程中，由工藝或工裝來保證的,。細(xì)致作法是：在鉆床上鉆螺紋底孔的同時把螺紋攻成,，并將平面形魚眼坑鉆锪出來（元件殼體不動），保證其端面（魚眼坑）與螺紋的垂直度,。當(dāng)系統(tǒng)油溫升髙到60℃時,，端面與接頭體間也不會漏油。圖5-1所示銜接方式,，殼體與螺紋不垂直一X過大,。

三、處置管路應(yīng)力的方法：
①對系統(tǒng)配管時,，必需消弭管路應(yīng)力,，管接頭體先裝上組合密封墊圈，再擰緊于液壓件或油路塊上,，這次不要放0形密封圈,；
②用兩根冷拔（比理論尺寸長一點(diǎn)），先將”焊接式管接頭接納”分別與兩根鋼管的一端對正焯牢,；
③待冷卻后分別與兩端管接頭體擰緊,，留意此時要把鋼管托起來，使螺母將”接納”壓牢,，兩端銜接堅(jiān)固后,，將長的部分鋸掉,；
④兩側(cè)的長短曾經(jīng)適合，兩端螺母要擰得很緊,，此時兩端面對正，而以手分開鋼管時兩端面不錯開為標(biāo)準(zhǔn),，中間應(yīng)留0.5mm的間暸,，同時要在上面把兩鋼管對縫圓周焊接堅(jiān)固；
⑤一根油路管中間多一個焊縫,，等冷卻之后再卸下來,，這樣裝配流路管道的程序，應(yīng)力才干*消弭,。 按照凈化工藝規(guī)則,，對一切管路中止*清算后，再中止第二次安裝,，此時將各種密封件全部裝入,，并用力擰緊各銜接部位。采用這種程序安裝系統(tǒng)配置管路,，工作壓力抵達(dá)31.5Mpa油溫上升到60℃時,，管接頭部位也不會漏油。