手動(dòng)液壓泵的常見故障及排除方法
手動(dòng)液壓泵是我們常見的設(shè)備,，在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些故障,，到底有哪些常見故障呢，該如何排除這些故障呢,，下面由手動(dòng)液壓泵廠家給大家介紹一下手動(dòng)液壓泵常見故障的排除方法,。
故障一：齒輪泵噪音大。
誘因分析：1.過濾器堵塞或者油管貼近過濾器底面,。2.油管露出油面或者伸入較淺,，或是吸油位置太高,。3.油箱中液壓油不夠。4.液壓泵與泵蓋的平直度不好或泵的密封不好,，易使空氣混入,。5.液壓泵和電機(jī)的聯(lián)軸器碰撞。6.齒輪的齒形精度不好,。7.CB型齒輪泵骨架式油封損壞時(shí)油封內(nèi)彈簧脫落,。
處理方法：1.清除過濾器的污物；調(diào)整吸油管的位置,。2.吸油管伸入油箱內(nèi)2/3深度,，吸油位置不得超過500mm。3.按標(biāo)準(zhǔn)注入適量液壓油,。4.使平直度符合要求,，并緊固各連接件。5.跟換新的聯(lián)軸器,，裝配時(shí)保證同軸度,。6.修正齒輪。7.更換油封,，避免空氣吸入,。
故障二：輸出流量不足或壓力不高。
誘因分析：1.軸向間隙與徑向間隙過大,。2.連接處有泄漏,，因而空氣混入。3.油液粘度太高或油溫過高,。4.電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),，造成油泵不吸油，并在泵吸油口有大量氣泡,。5.過濾器或管道堵塞,。6.壓力閥閥芯在閥體內(nèi)移動(dòng)不靈活。
處理方法：1.修復(fù)或更新泵的組件,。2.緊固連接處的螺絲,，嚴(yán)防泄漏。3.選用合適的液壓油,。4.改變電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,。5.清除污物，定期更換液壓油,。6.檢查壓力閥使閥芯在閥體中靈活移動(dòng),。
故障三：液壓泵嚴(yán)重發(fā)熱。
誘因分析：1.液壓油在管道中壓力損失過大,，流速過快,。2.液壓油粘度過高,。3.油箱體積小，散熱不良,，使用環(huán)境溫度超高,。4.泵的徑向、軸向間隙過小,。5.卸荷方法不對(duì),，或泵帶壓溢流時(shí)間過長(zhǎng)。
處理方法：1.加粗油管,，調(diào)整系統(tǒng)布局,。2.更換合適的液壓油。3.加大油箱容積或增加冷卻裝置,。4.調(diào)整間隙或調(diào)整齒輪。5.改進(jìn)卸荷方法或減少泵帶壓力卸荷時(shí)間,。
故障四：外泄露,。
誘因分析：1.液壓泵上回油孔堵塞。2.泵蓋與密封圈配合不緊密,。3.密封圈失效或裝配不當(dāng),。4.零件密封面劃傷。
處理方法：1.清洗回油路,。2.調(diào)整配合間隙,。3.更換密封圈。4.更換零件,。
手動(dòng)液壓泵常見故障的排除方法：
1,、根據(jù)季節(jié)添加或更換符合要求牌號(hào)的機(jī)油至規(guī)定油面處。取出油管內(nèi)的異物,，上緊接頭處的螺栓或螺母,；2、更換老化或損壞的骨架油封或“O”形密封膠圈,；3,、更換磨損的齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時(shí)在平板上將端面磨平整,。其不平度允許*.03mm,；上軸套端面低于泵體上平面(正常值低于2.5-2.6mm)如超差時(shí)應(yīng)在下軸套加0.1到0.2mm銅片來補(bǔ)償，手動(dòng)液壓泵安裝時(shí)則應(yīng)套在后軸套上裝入,；4,、卸荷片和密封環(huán)必須裝在進(jìn)油腔，兩軸套才能保持平衡,。卸荷片密封環(huán)應(yīng)具有0.5mm的預(yù)壓量,；5,、導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時(shí)將上、下軸套朝從動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度,，使主,、從動(dòng)齒輪兩個(gè)軸套加工平面緊密貼合；6,、軸套上的卸荷槽必須裝在低壓腔一側(cè),，以消除齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生有害的閉死容積。
今天的液壓知識(shí)小課堂就到這里了,，我們下期見吧,！