任何機械設(shè)備,，不管設(shè)計多么合理，制造多么,，在使用一定時間后,，也會因零部件的磨損、疲勞,、蠕變,、損壞等原因而出現(xiàn)運動精度和工作性能的下降，甚至失效,。液壓設(shè)備也不例外,。為了使液壓設(shè)備長期保持良好的工作狀態(tài)，延長使用壽命,，在操作時應(yīng)正確使用,，定期保養(yǎng)，及時排除故障,。
磨損是機械設(shè)備運行的必然結(jié)果,。在正常使用條件下的磨損屬自然磨損，是無法避免和消除的,，但通過對設(shè)備的精心維護保養(yǎng),，可以減緩磨損程度，延長使用壽命,。因此對設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)給予足夠的重視,。
    液壓設(shè)備中液壓系統(tǒng)及元件的故障與機械傳動部分的故障有所不同，具有相當(dāng)程度的隱蔽性和可變性,，要分析故障原因和排除故障是比較困難的,，既需要有關(guān)的理論知識，還需要一定的實踐經(jīng)驗,。在使用過程中,，要對設(shè)備經(jīng)常檢查,，發(fā)現(xiàn)征兆隨時采取措施，將事故消除在萌芽狀態(tài),。當(dāng)發(fā)生故障后,，應(yīng)進行全面分析，找出可能產(chǎn)生故障的一切原因,，逐個排查,，確定主要原因，及時處理,，以保證設(shè)備正常運行,。
1、液壓設(shè)備的安裝調(diào)試和使用
要使液壓設(shè)備保持良好的工作狀態(tài),，就應(yīng)熟悉設(shè)備的調(diào)試方法和使用要求,。為了能對設(shè)備進行正確維護保養(yǎng)和排除故障，還要了解設(shè)備中元件的安裝方法,。
1.1 ）液壓系統(tǒng)的安裝
液壓元件安裝時要注意以下事項：
（1）液壓元件安裝前要用煤油清洗,，自制重要元件應(yīng)進行密封和耐壓實驗。試驗時要分級進行,，試驗壓力每升一級檢查一次,。
（2）不要將外形相似的元件如溢流閥、減壓閥和順序閥錯裝,。裝配時調(diào)壓彈簧要全部放松,，待調(diào)試時再逐步旋緊調(diào)壓。
（3）方向控制閥的軸線應(yīng)呈水平安裝,。
（4）進出油口有密封圈的元件,，安裝時應(yīng)先檢查其密封圈是否合乎要求。安裝前,，密封圈應(yīng)突出安裝平面,，以保證安裝后有一定的壓縮量，防止泄漏,。
（5）板式元件安裝時,，各固定螺釘要按一定順序逐漸擰緊，使元件的安裝平面與元件底板平面良好接觸,。
1.2）液壓泵的安裝
（1）液壓泵傳動軸與電動機驅(qū)動軸要有很好的同軸度,，其偏差應(yīng)小于0.1mm 。一般采用撓性連接,，不允許用V 帶直接帶動泵軸轉(zhuǎn)動。
（2）進,、出油口不得接反,。
（3）有轉(zhuǎn)向要求的液壓泵，轉(zhuǎn)向不能弄錯。
（4）吸油高度要適當(dāng),。
（5）油口與油管的接頭處要保證良好密封,。
1.3）液壓缸的安裝
（1）液壓缸的基座要有足夠的剛度，以免加壓時缸筒產(chǎn)生變形,，使活塞桿彎曲,。
（2）安裝前要檢查液壓缸的密封元件和緩沖裝置是否正確配置。
（3）液壓缸工藝用外圓的上母線,、側(cè)母線與機座導(dǎo)軌面要有很好的平行度,。
（4）垂直安裝的液壓缸要配置好機械配重并調(diào)整好平衡用的背壓閥彈簧力。
（5）長行程缸的一端固定,，一端游動,，以適應(yīng)溫度變化引起的伸縮。
1.4）油管的安裝
（1）安裝油管時必須按設(shè)計要求進行,，使油管盡量平行或垂直,，不得隨意改變配置方式。
（2）注意各支管的方向和基準(zhǔn)高度,，盡量避免交叉,。平行或交叉的油管之間應(yīng)留有間隙，防止互相接觸,，產(chǎn)生振動,。
（3）油管應(yīng)盡可能短，為了防止振動,，須將油管安裝在牢固的地方,。較細的油管可沿壁布置，長管用管夾支撐,，或用木材,、橡膠襯墊。彎管半徑一般應(yīng)大于油管外徑的３ 倍,。
（4）法蘭盤必須在油管的平直部分接合,，并且保證法蘭盤與油管的軸線垂直。
（5）安裝橡膠軟管時要防止扭轉(zhuǎn),，并留有一定的松弛量,，避免軟管承受拉力或在接頭處受彎曲。軟管與管接頭的連接要可靠,，保證在沖擊壓力作用下也不會產(chǎn)生拔脫噴油現(xiàn)象,。選擇軟管時要注
意其爆破壓力和安全系數(shù)。
（6）吸油管下端應(yīng)安裝過濾器,，以保證吸入油液清潔,。
（7）回油管應(yīng)插入油面之下,，防止產(chǎn)生氣泡。
（8）系統(tǒng)中泄漏油路不應(yīng)有背壓,，應(yīng)單獨設(shè)回油管以保證管路通暢,。
（9）溢流閥的回油口不應(yīng)與泵的吸油口相接或相近，以免油溫升高,。
（10）安裝過程中要注意機器,、管內(nèi)無雜物，各開口處應(yīng)加蓋,，防止雜物進入,。
（11）各接頭處要緊固、密封,，吸油管不應(yīng)漏氣,。可在結(jié)合處涂以密封膠,，以提高密封性,。
（12）全部管路應(yīng)分試裝和正式安裝兩次進行。試裝后拆下油管,，用 40℃~60℃ 的 10％~20％ 的稀硫酸或稀鹽酸清洗,，再用30℃~40℃ 的 10% 的蘇打水中和，zui后用溫水清洗,，待干燥后
涂油以備正式安裝,。
2、液壓系統(tǒng)的清洗
液壓系統(tǒng)安裝后,，要對管路進行清洗,，精度較高的系統(tǒng)應(yīng)清洗兩次。
（1）清洗用油多采用工作用油或試車油,。不能用煤油,、汽油、酒精,、蒸汽或其他液體,，以防腐蝕。油溫升至50℃~80℃ 時,，清洗效果較好,。
（2）清洗時，回油路上應(yīng)裝過濾器或濾網(wǎng),。剛開始清洗時采用 80 目濾網(wǎng),，后期改用 150 目以上濾網(wǎng)。
（3）清洗時,，液壓泵間歇運轉(zhuǎn),，并用非金屬錘棒輕輕敲擊油管,，以提高清洗效果。
（4）*次清洗通常要進行十幾小時,，然后采用實際使用的工作用油進行第二次清洗，使系統(tǒng)在正式運轉(zhuǎn)狀態(tài)下空負載運行1~3h ,。
（5）清洗結(jié)束時,，液壓泵還要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常,，以防外界濕氣引起銹蝕,。
（6）清洗完畢后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈，油箱中注入實用工作用油,。
使用中,，為消除污染也需對液壓系統(tǒng)進行清洗。根據(jù)污染程度不同可進行主系統(tǒng)清洗和全系統(tǒng)清洗,。
3,、液壓系統(tǒng)的調(diào)試
液壓設(shè)備在維修、保養(yǎng)和重新裝配以后,，必須經(jīng)過調(diào)試才能使用,。
3.1）調(diào)試目的
通過調(diào)試了解和掌握液壓系統(tǒng)的工作性能和技術(shù)狀況，及時排除系統(tǒng)中存在的缺陷和故障,，使液壓系統(tǒng)達到穩(wěn)定可靠的工作狀態(tài),，為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。同時,，將調(diào)試時獲得的各種資料納入設(shè)備檔
案,，為以后診斷和排除故障提供參考。
3.2）調(diào)試主要內(nèi)容
（1）檢查各可調(diào)元件的可靠程度,。
（2）檢查各操作機構(gòu)靈敏性和可靠性,。
（3）檢查運動平穩(wěn)性、液壓沖擊和振動噪聲等情況,。
（4）修復(fù)或更換不符合設(shè)計要求和有缺陷的元件,。
（5）調(diào)整液壓系統(tǒng)各個動作的各項參數(shù)，使壓力,、速度,、行程的始點和終點，以及各動作的時間和整個工作循環(huán)的總時間等都達到設(shè)計要求的技術(shù)指標(biāo),。
（6）測定整個液壓系統(tǒng)的功率損失和油液溫升變化情況,。
（7）調(diào)整全線或整個液壓系統(tǒng)，使工作性能達到穩(wěn)定可靠,。
4,、調(diào)試步驟
（1）調(diào)試前的檢查：
① 檢查所用的油液是否符合機床說明書的要求,，油箱中的油液是否達到油標(biāo)高度。
② 檢查各液壓元件的安裝是否正確牢靠,，油口位置是否正確,，各處管路的連接是否可靠，油管插入油箱的深度是否符合要求,。
③ 檢查各控制手柄是否處于關(guān)閉或卸荷位置,。
④ 檢查各指示儀表的狀態(tài)、位置是否符合設(shè)計要求,。
（2）空載試車：
① 啟動液壓泵,，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否正常,，有無異常噪聲,，是否漏氣。雙泵供油時不要同時啟動,，一般先啟動控制用的液壓泵,，再啟動主液壓泵。對油溫有一定要求的液壓系統(tǒng),，液壓
泵啟動前應(yīng)進行油液升溫,。
② 液壓泵在卸荷狀態(tài)下，檢查其卸荷壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi),。
③ 操縱手柄,，使各執(zhí)行元件逐一空載運行，調(diào)整各流量控制閥,，使各執(zhí)行元件的運動速度由慢到快,，行程由小到大，直至快速全程運行以排除系統(tǒng)中的空氣,，觀察速度換接的平穩(wěn)性,。
④ 檢查油管接頭處、元件結(jié)合面及密封處有無泄漏,。
⑤ 檢查油箱液面是否因油液進入系統(tǒng)而下降太多,。
⑥ 調(diào)整各壓力控制閥的預(yù)定值、變量泵的偏心距或傾角,、各阻尼孔開口,、保壓或延時時間等項目，檢查各參數(shù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性,。
⑦ 檢查各執(zhí)行元件是否按預(yù)定順序和工作循環(huán)動作,，各動作是否協(xié)調(diào)，運動是否平穩(wěn)。
⑧ 空載運行 2h 后,，檢查溫升及各工作部件的精度是否達到要求,。
（3）負載試車。負載試車采用間斷加載的方式進行,。一般包括輕負載,、zui大工作負載、超負載試車三個階段,。運行中仔細觀察運轉(zhuǎn)狀態(tài)并綜合檢查流量,、壓力、速度,、沖擊、振動,、噪聲,、平穩(wěn)性、泄漏,、油溫等情況,。
對金屬切削機床要進行試切削，檢查在規(guī)定的切削范圍內(nèi)能否達到規(guī)定的加工精度和表面質(zhì)量,。對高壓液壓系統(tǒng)要由低到高進行分級試壓,，試驗壓力為工作壓力的 2 倍或大于壓力劇變的峰值，檢查泄漏和耐壓強度是否合格,。調(diào)試期間,，將測得的各種參數(shù)做好記錄，備查,。調(diào)試完畢后,，系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)，鎖緊調(diào)整部位,，再次緊固各固定件,。