以下是寶德BURKERT溢流閥維修常見(jiàn)故障與解決,，希望這些解決方案對(duì)大家有用,。
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1．系統(tǒng)壓力波動(dòng)
引起壓力波動(dòng)的主要原因：
①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng),；②液壓油不清潔,，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動(dòng)不靈活．因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化．有時(shí)還會(huì)將閥卡??；③主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通；④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好,，沒(méi)有經(jīng)過(guò)良好磨合,；⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒(méi)有起到阻尼作用,；⑥先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲．造成閥芯與錐閥座接觸不好,，磨損不均。
寶德BURKERT溢流閥維修常見(jiàn)故障解決方法：
①定時(shí)清理油箱,，管路,，對(duì)進(jìn)入油箱，管路系統(tǒng)的液壓油要過(guò)濾,；②如管路中已有過(guò)濾器,，則應(yīng)增加二次過(guò)濾元件．或更換二次元件的過(guò)濾精度,；并對(duì)閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油,；③修配或更換不合格的零件,；④適當(dāng)縮小阻尼孔徑。
2．系統(tǒng)壓力*加不上去原因：
A：①主閥芯阻尼孔被堵死,，如裝配對(duì)主閥芯未清洗干凈,，油液過(guò)臟或裝配時(shí)帶人雜物；②裝配質(zhì)量差,，在裝配時(shí)裝配精度差．閥間間隙調(diào)整不好,，主閥芯在開(kāi)啟位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差,；③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲,，使主閥芯不能復(fù)位。
寶德BURKERT溢流閥維修故障常見(jiàn)解決方法：
①拆開(kāi)主閥清洗阻尼孔并從新裝配,；②過(guò)濾或更換油液,；③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。
B：先導(dǎo)閥故障,，①調(diào)正彈簧折斷或未裝入,，②錐閥或鋼球未裝，③錐閥碎裂,。
解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件,，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。
C：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開(kāi)型)或滑閥卡死,。
寶德BURKERT溢流閥維修常見(jiàn)故障解決方法：檢查電源線路,，查看電源是否接通；如正常,，說(shuō)明可能是滑閥卡死,，應(yīng)檢修或更換失效零件。
D：液壓泵故障：①液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng),；②滑動(dòng)表面間問(wèn)隙過(guò)太,；③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死；④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反,；⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用,，而疲勞變形或折斷。
解決方法：
①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵,，并修配鍵槽,；②修配滑動(dòng)表面間間隙；③拆卸清洗葉片泵；④糾正裝錯(cuò)方向,；⑤更換折斷彈簧,。
E：進(jìn)出油口裝反，調(diào)正過(guò)來(lái),。
3．系統(tǒng)壓力升不高
寶德BURKERT溢流閥維修常見(jiàn)故障原因：
A：①主閥芯錐面磨損或不圓,，閥座錐面磨損或不圓；②錐面處有臟物粘??；③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心；④主閥芯與閥座配合不好,，主閥芯有別勁或損壞,，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密，⑤主閥壓蓋處有泄漏,，如密封墊損壞,，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等,。
寶德BURKERT溢流閥維修常見(jiàn)故障解決方法：
①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件,，③拆卸主閥調(diào)正閥芯,，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好,。
B：先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短,、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差,，如錐閥與閥座磨損,，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬,，容易進(jìn)入臟物,，或被膠質(zhì)粘住。
解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥,，使之達(dá)到使用要求,。
C：①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重；②閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損,；③滑閥換向未達(dá)到正確位置,，造成油封長(zhǎng)度不足；④遠(yuǎn)控口管路有泄漏,。
解決方法：①檢修更換失效件,，使之達(dá)到要求，②檢查管路消除泄漏,。
4．壓力突然升高
原因：
A：①由于主閥芯零件工作不靈敏,，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然被卡死,；②加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差,，油液過(guò)臟等原因,。
B：先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開(kāi)，造成系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正常卸荷,；調(diào)正彈簧彎曲“別勁”,。
解決方法：清洗主閥閥體，修配更換失效零件,。
5．壓力突然下降
原因：
A：①主閥芯阻尼孔突然被堵,；②主閥蓋處密封墊突然破損；③主閥芯工作不靈敏,，在開(kāi)啟狀態(tài)突然卡死,，如，零件加工精度低,，裝配質(zhì)量差,，油液過(guò)臟等； ④先導(dǎo)閥芯突然破裂,；調(diào)正彈簧突然折斷,。
B：遠(yuǎn)控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷；遠(yuǎn)控口管接頭突然脫口或管子突然破裂,。
解決方法：①清洗液壓閥類元件,，如果是閥類元件被堵，則還應(yīng)過(guò)濾油液,；②更換破損元件檢修失效零件,，③檢查消除電氣故障。