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東莞市廣聯(lián)自動化科技有限公司
主營產(chǎn)品： E H溫度傳感器,E H流量計,MAHLE過濾器,PARKER比例閥,MURR繼電器 |
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2018-9-12 閱讀(575)
| 提 供 商 | 東莞市廣聯(lián)自動化科技有限公司 | 資料大小 | 106.9KB |
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德國ECKERLE高壓泵用途及特點
高壓柱塞泵
高壓柱塞泵適用于石油、化工,、化肥工業(yè)作為流程用泵,、冶金、軋鋼廠的高壓水除鱗,、建筑,、造船、制糖,、造紙,、化工等工業(yè)的高壓水清洗除垢、油田注水,、鍋爐給水,、液壓機械的動力源，以及食品,、制藥等需要產(chǎn)生高壓液體的部分,，輸送介質(zhì)為無固體顆粒的流體。
高壓柱塞泵包括高壓三柱塞泵,，此泵全部為臥式,，它比立式更穩(wěn)、振動小,、裝拆,、維修方便。也叫三缸泵,，具有均勻的流量,，壓力脈動也相應(yīng)減小,。
高壓往復(fù)泵
（1）高壓往復(fù)泵適用于：清洗泵、流程泵,、尿素銅液泵,、基甲酸氨液二甲泵、食品均質(zhì)泵,、洗滌劑料漿泵,、氨水泵、料漿泵,、五鈉泵,、增壓泵、注水泵,、除鱗泵,、輸油泵、除銹泵,、高壓水霧化
組裝型式：有臥式,、固定式、移動式,。
傳動型式：有電動機,、柴油機、齒輪箱,、皮帶輪,、電磁調(diào)速、變頻調(diào)速,。每個品種的泵都裝有安全調(diào)壓閥,，泵的壓力可任意調(diào)節(jié)。泵體材料有合金鋼,、馬氏體,、奧氏體不銹鋼、316,、316L雙相鋼,。
（2）高壓往復(fù)泵的特點：
高壓往復(fù)泵的使用壓力一般應(yīng)在10MPa～100MPa之間。它屬于容積式泵,，借助工作腔里的容積周期性變化來達(dá)到輸送液體的目的,；原動機的機械能經(jīng)泵直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能；泵的容量只取決于工作腔容積變化值及其在單位時間內(nèi)的變化次數(shù),，理論上與排出壓力無關(guān),。往復(fù)泵是借助于活塞在液缸工作腔內(nèi)的往復(fù)運動（或通過隔膜、波紋管等撓性元件在工作腔內(nèi)的周期性彈性變形）來使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化的,。在結(jié)構(gòu)上,，往復(fù)泵的工作腔是借助密封裝置與外界隔開,，通過泵閥（吸入閥和排出閥）與管路溝通或閉合。
德國ECKERLE高壓泵用途及特點
其特點歸納如下：
瞬時流量是脈動的
這是因為在往復(fù)泵中,，液體介質(zhì)的吸入和排出過程是交替進(jìn)行的，而且活塞在位移過程中,，其速度又在不斷地變化之中,。在只有一個工作腔的泵中，泵的瞬時流量不僅隨時間而變化,，而且是不連續(xù)的,。隨著工作腔的增多，瞬時流量的脈動幅度越來越小,，乃至在實用上可以認(rèn)為是穩(wěn)定流,。
平均流量是恒定的
理論上，泵的流量只取決于泵的主要結(jié)構(gòu)參數(shù) n（每分鐘往復(fù)次數(shù)）,、S（活塞行程）,、D（活塞直徑）、Z（活塞數(shù)目）,，與排出壓力無關(guān),，且與輸送介質(zhì)的溫度、粘度等物理,、化學(xué)性質(zhì)無關(guān),。所以說泵的流量是恒定的。
泵的壓力
往復(fù)泵的排出壓力不能由泵本身限定,，而是取決于泵裝置的管道特性,。并且與流量無關(guān)。也就是說,，如果認(rèn)為輸送液體是不可壓縮的,，那么，在理論上可認(rèn)為往復(fù)泵的排出壓力將不受任何限制,，即可根據(jù)泵裝置的管道特性,，建立泵的任何所需的排出壓力。當(dāng)然,，所有往復(fù)泵都有一個泵的排出壓力的規(guī)定,，這不是說該泵的排出壓力不會再升高，而只是說,，由于原動機額定功率和泵本身的結(jié)構(gòu)強度的限制,，不允許在超出這一排出壓力下使用而己。
對輸送介質(zhì)有較強的適應(yīng)性,，
往復(fù)泵原則上可以輸送任何介質(zhì),，幾乎不受介質(zhì)的物理性能和化學(xué)性能的限制,。當(dāng)然，由于液力端的材料和制造工藝以及密封技術(shù)的限制,，有時也會遇到不能適應(yīng)的情況,。
有良好的自吸性能。
往復(fù)泵不僅有良好的吸入性能,，而且還有良好的自吸性能,。因此，對多數(shù)往復(fù)泵來說,，在啟動前通常不需灌泵,。
機器效率高，節(jié)能,。
高壓往復(fù)泵的流量
泵的理論流量：Qt=Asn式中Qt泵的理論流量,； A柱塞（或活塞）的截面積；S行程,； n曲軸轉(zhuǎn)速（或柱塞的每分鐘往復(fù)次數(shù)）Z聯(lián)數(shù)（柱塞或活塞數(shù)
）泵的實際流量：Q=Qt－Q,。
式中Q泵的流量； Qt泵的理論流量,； Q泵的流量損失,。
造成泵的流量損失的因素有：由于液體壓縮或膨脹造成的容積損失；由于閥在關(guān)閉時滯后造成的容積損失,；由于閥關(guān)閉后不嚴(yán),，通過密封面的泄漏造成的容積損失；通過柱塞,、活塞桿或活塞環(huán)的泄漏造成的容積損失,。
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