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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
產(chǎn)品圖片：
產(chǎn)品概述：
KCB\2CY齒輪防爆油泵|齒輪防爆輸油泵適用于輸送粘度在300 C.s.t以下的各種油類,，如原油,、柴油、潤滑油,、動植物油等,。配用銅齒輪可輸送低閃點液體，如汽油,、苯等,。介質(zhì)溫度不超過70℃，耐高溫油泵的使用溫度不超過300℃,。泵本身帶有安全閥,，超載時起安全保護作用,。軸封有骨架油封、機械密封,、填料密封三種型式,，訂貨注明。
型號意義：
產(chǎn)品特性：
1．結(jié)構(gòu)簡單緊湊．使用和保養(yǎng)方便,，
2．具良好的自吸性,，幫每次開泵前不須灌人液體,，
3．的潤滑是靠輸送的液體而自動達到．故日常工作時無須另加潤滑液,。
4．利用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時,，能起到較號的緩沖作用,。
結(jié)構(gòu)說明：
KCB\2CY齒輪防爆油泵|防爆齒輪輸油泵由泵體、齒輪,、前后泵蓋,、安全閥、軸承及密封裝置等零,、部件組成,。
1、泵體,、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作；亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作,。
2,、安全閥。
2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥,，用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥,。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當泵或排出管道發(fā)生故障或
將排出閥門*關閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開,，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔,，從而對泵及管道起到安全保護作用。
3,、軸承,。
2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承,。&0818.3-83.3,、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承,。
KCB133-960,、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,，錫青銅軸承和滾動軸承三種結(jié)構(gòu)，需在訂貨時注明,。訂貨時未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨,。
軸承為內(nèi)置型式，依靠被輸送介質(zhì)進行潤滑,；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作,。
4、軸封,。
本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封,、機械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。
a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護,、更換方便,，成本低，但壽命較短,。丁晴膠骨架油封適用于100度以下工作環(huán)境,；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
b. 1機械密封：機械密封的特點是密封可靠,、壽命長,，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造,， 動,、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下,。
c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵,，其特點是耐高溫，有少量泄漏,。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進行調(diào)整,，使用溫度在250℃：以下。
用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時注明,。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨,。
5、進,、出油口型式：
2CY系列齒輪式潤滑泵進,、出油口為與口徑對應的英制管螺紋（G),直接制作在泵體上。
KCB18.3-200,、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭,；其余泵不配帶法蘭，當用戶需要配帶法蘭時,，應在訂貨中注明,。
6,、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤上,。
|防爆齒輪輸油泵工作原理：
齒輪輸油泵zui基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn),，這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面,，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合,。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間,，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動,，zui后在兩齒嚙合時排出。由于齒的不斷嚙合,，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生,，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量,，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn),，泵也就不間斷地排出流體,。
產(chǎn)品用途：
1、適用于輸送各種油類,，如重油,、柴油、潤滑油,，配用銅齒輪可輸送內(nèi)點低液體,，如氣油、苯等,，本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體,。
2、不適用于含硬質(zhì)顆?；蚶w維的,，適用粘度為5*10 -5~1.5*103m2/s。溫度不高為70℃,，如需輸送高溫液體,，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體,。
性能參數(shù)表：
型號規(guī)格 | 電機功率 (KW) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 流量 (L/min) | 排出壓力 (MPa/cm2) | 允許吸上真空泵 (m) | 進出口徑 |
KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2) | 1.5 | 1400 | 18.3 | 1.45 | 5 | 3/4" |
KCB33.3(2CY-2/14.5-2) | 2.2 | 1420 | 33.3 | 1.45 | 5 | 3/4" |
KCB55(2CY-3.3/3.3-2) | 1.5 | 1400 | 55 | 0.33 | 5 | 1" |
KCB55(2CY-3.3/3.5-2) | 2.2 | 1420 | 55 | 0.5 | 5 | 1" |
KCB83.3(2CY-5/3-2) | 2.2 | 1420 | 83.3 | 0.33 | 5 | 1.5" |
KCB83.3(2CY-5/5-2) | 3 | 1420 | 83.3 | 0.5 | 5 | 1.5" |
KCB200(2CY-8/3.3-2) | 4 | 1440 | 200 | 0.33 | 5 | 2" |
KCB200(2CY-12/1.3-2) | 4 | 1440 | 200 | 0.13 | 5 | 2" |
KCB200(2CY-12/3.3-2) | 5.5 | 1440 | 200 | 0.33 | 5 | 2" |
KCB200(2CY-12/6-2) | 5.5 | 1440 | 200 | 0.60 | 5 | 2" |
KCB200(2CY-12/10-2) | 7.5 | 1440 | 200 | 1.00 | 5 | 2" |
KCB300(2CY-18/3.6-2) | 5.5 | 960 | 300 | 0.36 | 5 | 3" |
KCB300(2CY-18/6-2) | 7.5 | 1440 | 300 | 0.6 | 5 | 3" |
KCB483.3(2CY-29-3.6-2) | 7.5 | 1440 | 483.3 | 0.36 | 5 | 3" |
KCB483.3(2CY-29-10-2) | 11 | 970 | 483.3 | 1.00 | 5 | 3" |
KCB633(2CY-38/2.8-2) | 11 | 1000 | 633 | 0.28 | 5 | 4" |
KCB633(2CY-38/8-2) | 22 | 1000 | 633 | 0.8 | 5 | 4" |
KCB960(2CY-60/3-2) | 18.5 | 1450 | 960 | 0.3 | 5 | 4" |
KCB960(2CY-60-6-2) | 30 | 1450 | 960 | 0.6 | 5 | 4" |
KCB2000(2CY-120/3-2) | 30 | 750 | 2000 | 0.3 | 5 | 6" |
KCB2500(2CY-150/3-2) | 37 | 750 | 2500 | 0.3 | 5 | 6" |
使用注意事項：
1,、安裝：
1.安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，.如電機是否受潮,、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進入泵腔內(nèi)部等,。
2.安裝管道前應先對管道內(nèi)壁用清水或蒸汽清洗干凈,。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度,。
3.管道各聯(lián)接部位不得不漏氣,、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象,。
4.為防止顆粒雜質(zhì)等污物進入泵內(nèi),，應在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)。
2,、泵工作前的檢查：
1.泵的各緊固件是否牢固,。
2.主動軸是否運轉(zhuǎn)靈活。
3.進出管道的閥門是否打開,。
4.泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求,，(若從泵端向電機看，旋轉(zhuǎn)方向為逆時針),。
3,、泵工作時的維護：
1.注意泵的壓力及真空表的讀數(shù)應符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
2.注意填料函的工作,，若發(fā)生泄漏,，視其程度將壓緊蓋擰緊(不允許擰得過緊，以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅速磨損),。
3.當泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時,，應立即停止泵的工作，進行拆檢,。
4.-般情況下,，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時,，要用儀器校正,。使安全閥的封閥壓力分別為KCB-18.3型、KCB-33.3型為1.7MPa,，KCB-55型,、KCB-83.3型、KCB-300型,、KCB-483.3型為0.45MPa,。KCB200、三種泵分別為0.45MPa,、0.8MPa,、1.4MPa、2CY100／3,，2CY120／3,，2CY150／7,，分別為0.45MPa，0.8MPa,。
4,、泵工作地停止：
1.切斷電源
2.關閉進出管道閥門