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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一 300噸電動絲杠數(shù)字壓力試驗機 3000KN壓力試驗機
二、主要技術參數(shù)
1,、zui大載荷： 3000KN
2,、示值準確度： 一級
3、zui小分辨值： 0.1KN
4,、承壓板間zui大距離： 320mm
5,、上下壓力板規(guī)格： 300×300mm
6、活塞直徑 * zui大行程： 直徑250×30mm
7,、電機功率： 0.75KW
8,、輸入電壓： 380V
9、外型尺寸： 880×480×1400mm
10,、凈重： 850kg
三,、300噸電動絲杠數(shù)字壓力試驗機 3000KN壓力試驗機結構簡介
試驗機主要有機體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成,。
1,、機體部分
試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗機的上橫梁上裝有調節(jié)絲杠,，大手輪及螺母絲桿可調整試驗機的空載高度,，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上,，當試件與上壓板接觸時,，上壓板球座能自調正平衡、使試件與上下壓板保持水平,。下壓板上刻有試件定位用的刻線,，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼,，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸,，損壞缸體或油封?；钊c油缸間設有密封裝置,，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時,，在缸體頂端有環(huán)型油槽,，并有泄油通道排出，流回大油箱,。
2,、液壓操縱部分
本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵,、濾油器,、電動機、速度閥,、回油閥等組成,，油泵為直轉式軸向五柱泵，實驗機在加荷時,，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制（該速度與安全閥為一體式）,，卸荷時，可轉動回油閥,，油缸會慢慢下降,。試驗機在出廠時已將安全閥調至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調整,。
3,、儀表部分詳閱儀表說明書
四、試驗機的安裝
1,、試驗機吊裝時將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環(huán)螺釘內(nèi),。
2、試驗機安裝在高于地面約 20 厘米的穩(wěn)固基礎上,，應預埋 2 只 M16 的地腳螺栓,，尺寸見基礎圖圖一。
3,、試驗機安裝時用 1/1000 的框式水平儀測量下壓板平面,，使下壓板處于水平狀態(tài)，如不水平可用墊塊調整（墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎,。
五,、操作步驟
1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度,。
2,、接通電源啟動電動機（電源電壓380V 50Hz）
3、關閉回油閥,，將速度閥手炳逆時針方向擰開供油使活塞升離開缸底,。
4、放好試件,，調整絲桿高度,，可調至試件離上壓板空余1-2mm處。
5,、當試件還未接觸到上壓板時,，可調節(jié)速度閥快速上升，當試件接觸到上壓板后,，根據(jù)加荷速度適當調節(jié)速度閥進行加荷,，至試件壓碎為止。
6,、試件破碎后,，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后,，關閉回油閥,，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢,。
六,、維護保養(yǎng)
1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻,，周圍無振動,，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里,。
2、試驗機應保持清潔,，試驗機上表面無保護層的零件,，應經(jīng)常擦油，以防銹蝕,。
3,、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油。
4,、試驗機活塞上升位置不得超過30mm,，試驗機操縱箱上裝有限位標尺，箭頭到限位時,，應立即慢速松開回油閥,，使活塞下降后再啟動電機做下一次試驗。
七,、試驗機的標定
1,、本試驗機一年標定一次。
2,、試驗機的標定應在下列條件下進行：
（1）室溫20±10℃范圍內(nèi),。
（2）在相對濕度≤80%的環(huán)境中。
（3）在無振動的環(huán)境中,。
（4）電源電壓波動不超過額定電壓±10%,，電壓相對穩(wěn)定。
3,、儀表接通電源后預熱30分鐘,，按使用方法調零。
4,、啟動電動機重復三次加荷到zui大負荷后將負荷顯示調至零點,，開始標定。
5,、本試驗機只進行進程示值相對誤差,，相對變動性標定，標定后結果應達到：
示值相對誤差：≤±1%
示值相對變動性：≤±1%