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生產(chǎn)廠家教你如何使用線材卷繞扭轉試驗機方法
點擊次數(shù):1375 發(fā)布時間:2017-6-8
生產(chǎn)廠家教你如何使用線材卷繞扭轉試驗機方法
1.卷繞試驗(可參考GB/T4909.7-2009,,GB/T3428-2002等標準):
接通電源后,,打開電源開關,。
1.1試樣長度和卷繞圈數(shù):從表面檢查合格的試樣上截取兩個試樣,,試樣長度應滿足規(guī)定卷繞圈數(shù),。(可參考GB/T3428-2002,,10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈)
1.2卷繞棒選擇:根據(jù)標準規(guī)定的卷繞直徑選擇卷繞芯棒(可參考GB/T3428-2002中的表3,,表4,,表5),,用扳手打開左夾持器(三爪夾頭)夾緊芯棒的左端,同時調整右夾持器距離把芯棒的右端夾緊,,將金屬絲從導線板穿過并插進左夾持器截面孔內,,并在芯棒上手動繞半圈,,另一端用導線板夾緊,使試樣處于繃緊狀態(tài),。
1.3轉速調節(jié):按下“正轉”按鈕,,調節(jié)轉速(可參考GB/T4909.7-2009,5.4中轉速不超過10次/分,,參考GB/T3428-2002,10.3,C中轉速不超過15次/分),。機器沿逆時針方向轉動,使金屬絲均勻排列在芯棒上呈彈簧狀為有效試樣,,待金屬絲卷繞圈數(shù)達到標準后按“停止”按鈕使機器停止卷繞,。
1.4試驗完畢:打開左右夾持器取出芯棒退下金屬絲,斷掉電源,。
1.5試驗結果的判定:
1.5.1試驗結果:用正常視力檢查試件試驗部分的表面,,并記錄。
1.5.2評定:每個試樣的試驗結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定,,判為合格,。
2.扭轉試驗(可參考GB/T4909.7-2009,GB/T3428-2002等標準)
打開電源開關,,電源指示燈亮
2.1試樣和配重:準備需要測試的試樣,,取試樣約500mm長(原始標距尺寸可參考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002,10.3,,b為100d),,將試樣兩端固定于左右夾具上;配重負荷:選擇合適的配重(負荷力可參考GB/T4909.4-2009,,5.2和GB/T3428-2002,,10.3,b應不大于試樣拉斷力的2%),。
2.2設定好正轉,,反轉需要的扭轉次數(shù)和速度:扭轉速度一般不超過60r/min(可參考GB/T4909.4-2009,5.4和 GB/T3428-2002,,10.3,b),,扭轉次數(shù)應不小于規(guī)定值GB/T3428-2002中的表3,表4,,表5相應欄中的規(guī)定值,。試驗時把試樣兩端夾在左右兩個三爪夾頭上。然后按下“正轉”按鈕,,機器轉動,,計數(shù)器開始計數(shù),試樣扭斷時,右夾持器在配重拉動下迅速向右移動(右夾持器和行程開關接觸)計數(shù)器停止計數(shù),。
2.3按下“啟動”按鈕,,機器將開始正轉工作;按下“停止”按鈕,,機器將直接停機,;機器到達設定次數(shù)將會自動停機;
2.4試驗完成,,關掉電源,,打開左右夾持器取出金屬絲,關機即可,。
2.5試驗結果及判定
2.5.1試驗記錄
應注明試樣尺寸、標距長度,、施加的負荷及扭轉速度,。
如左外觀檢查時,還應注明如下:
----試樣全場上的扭轉紋距均勻度
----試樣斷口形狀及缺陷:平的,、階梯形的,、斜的、扇形的,、帶裂縫的,、帶縮孔的等等。
----試樣的裂層:沿試樣扭轉條紋出現(xiàn)破壞金屬連續(xù)性的裂縫或飛刺等,。
2.5.2評定
試樣結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定,,判為合格。
K-LJN線材卷繞扭轉試驗機
一,、適用范圍
本機常用于鋁線,、鋼線、鋼桿,、鋼芯鋁絞線等電線電纜進行卷繞扭轉試驗,。符合GB/T 4909.4-2009 《裸電線試驗方法.扭轉試驗》與GB/T 4909.7-2009《裸電線試驗方法.卷繞試驗》標準要求,參考GB/T3428-2002,、GB/T3428-2012等標準設計,。用于鋁線、鋼線,、銅桿需要進行卷繞,、扭轉試驗。是鋼芯鋁絞線生產(chǎn)廠商*的檢測工具,。
二,、主要技術參數(shù)
1、 鋁線:Ф3mm-6mm用芯棒
Ф3mm以下建議用手工卷繞
2、 鋼絲:Ф4mm以下
3,、壓線板工作寬度:200mm
4,、芯棒長度:100mm
5、卷繞速度:0-70r/min(可調)
6,、芯棒直徑(新標準要求配置):Ф1mm-19mm
7,、扭轉速度:0-70/min(可調)
8、電機: 0.750KW,、AC220V,、2.3A
9、額定電壓:AC220V/50HZ
10,、計數(shù)范圍:9999
11,、配重砝碼:1套