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劣質(zhì)切削液腐蝕工件的情況,，常出現(xiàn)在鋁合金,、銅合金及鎂合金的加工上。而常見的現(xiàn)在就是金屬被腐蝕了引起工件變色,，變黑等情況。那么,，如果所使用的工件被腐蝕了該怎么辦呢,？

　　首先，要解決腐蝕工件的問題,，我們要從其問題的根源尋找答案,，為什么它會(huì)腐蝕工件呢？ 它之所以腐蝕金屬工件,，無非是以下幾個(gè)方面的原因：

　　1,、它的濃縮液所占的比例偏低。

　　2,、它的ph不適合使用在某些敏感金屬的加工上,，它的pH值過高或過低。例如：它的PH＞9.5 時(shí),，對(duì)鋁有腐蝕作用,。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

　　3,、加工車間的環(huán)境因素,，車間內(nèi)濕度太高，通風(fēng)環(huán)境不好,，也會(huì)引起它腐蝕工件,。

　　預(yù)防及處理它腐蝕金屬工件的辦法可以從以下幾方面著手解決：

　　1、檢查車間的濕度,，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi),。

　　2、使用純水配制它,，并且它的比例應(yīng)按所用的說明書中的推薦值使用,。

　　3、定期對(duì)它進(jìn)行維護(hù)，檢測(cè)數(shù)據(jù),，控制細(xì)菌的數(shù)量,，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

　　4,、要避免不相似的材料接觸,，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等敏感的金屬,。

　　企業(yè)選擇切削液要對(duì)于不同切削加工類型,，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對(duì)切削液要求也較高,。切削過程的難易程度,，按從難到易的次序排列如下：內(nèi)拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成形刀具切削螺紋-高速低進(jìn)給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(單刃刀具)-鋸削磨削。

　　上述排列順序并不是的,，因?yàn)?，刀具的幾何形狀和工件材料的變化也?huì)改變加工的難易程度。

　　1 車削,、鏜削

　　粗車：粗車時(shí)加工余量較大,，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大,，產(chǎn)生 切削熱,，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗,、潤(rùn)滑和防銹作用的水基切削液,，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度,，從而提高刀具耐用度,，一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外,，還具備良好的極壓潤(rùn)滑性,，可明顯延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高切削效率,，使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng),，下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干，涂上潤(rùn)滑油,。

　　精車：精車時(shí),，切削余量較小，切削深度只有0.05～0.8mm,，進(jìn)給量小,，要求保證工件的精度和粗糙度,。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高,，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜,。對(duì)于精度要求很高的車削，如精車螺紋,，要采用菜籽油,、豆油劃其他產(chǎn)品作潤(rùn)滑液才能達(dá)到精度要求。

　　鏜削：鏜削機(jī)理與車削一樣,，不過它是內(nèi)孔加工,，切削是和切削速度均不大，但散熱條件差,，可采用乳化液作切削液,，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。

　　2 銑削

　　銑削是斷續(xù)切削,，每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化,，容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定沖擊力，所以銑削條件比車削條件差,。用高速刀具高速平銑或高速端銑時(shí)，均需要冷卻性好,，并有一定潤(rùn)滑性能的切卻液,，如極壓乳化液。在低速銑削時(shí),，要求用潤(rùn)滑性好的切削油,，如精密切削油和非活性極壓油。對(duì)不銹鋼和耐熱合金鋼,，可用含硫,、氯極壓添加劑的切削油。

　　3 螺紋加工

　　切削螺紋時(shí),，刀具與切削材料成楔形接觸,，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難,，熱量不能及時(shí)由切屑帶走,，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng),。尤其車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻,，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性,，以減少刀具的摩擦阻力和延長(zhǎng)刀具使用壽命,，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液,。此外，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性能很重要,，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上,，對(duì)絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān),，粘度小的油滲透性較好,，必要時(shí)可加入少量的柴油或煤油來提高滲效果。有的場(chǎng)合,，如盲孔攻螺紋時(shí)切削液很難進(jìn)入孔中,，這時(shí)采用粘度大，附著力強(qiáng)的切削液效果反而更好,。

4 鉸削

　　鉸削加工是對(duì)孔的精度加工,，要求精度高鉸削屬低速小進(jìn)給量切削，主要是刀具與孔壁成擠壓切削,，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上,，影響刃帶的擠壓作用，破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩,，還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤,，增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，一般采用潤(rùn)滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油,，就可以得到良好效果,。對(duì)深孔鉸削，采用潤(rùn)滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求,。

　　5 拉削

　　拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具,，拉削加工的特點(diǎn)是能夠高精度地加工出具有復(fù)雜形狀的工件。因?yàn)槔妒琴F重刀具所以刀具耐用度對(duì)生產(chǎn)成本影響較大,。此外,，拉削是精加工，對(duì)工件表面粗糙度要求嚴(yán)格,。拉削時(shí),，切削阻力大，不易排屑,，冷卻條件差,，易刮傷工件表面，所以要求切削液的潤(rùn)滑性和排悄性能較好,。