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力士樂氣動油泵定義和原理說明
點擊次數：1105 發(fā)布時間：2015-12-17
力士樂氣動油泵定義和原理說明
力士樂從成立60年來努力拼搏在工業(yè)設備技術領域。在這50年里,，博世力士樂在液壓市場一直處于*位置,，電子傳動與控制,，現行傳動與組裝技術。力士樂服務于所有相關行業(yè)機械設備制造：從機床,、塑料機械,。A4VSO系列變量柱塞泵的壓力油經泵體、泵殼變量殼體中的通油孔通過單向閥進入變量殼體的下腔,，力士樂液壓泵當拉桿向下運動時,，推動伺服活塞向下移動，伺服閥的上閥口打開,，變量殼體下腔的壓力油經變量活塞中的通油孔進入變量殼體上腔,，由于上腔面積大于下腔,，液壓力推動活塞向下運動，帶軸使變量頭繞鋼球中心旋轉,，改變變量頭的傾斜角（增大）,，東京計器柱塞泵的流量隨之增大。反之拉桿向上運動,，變量頭的傾斜角向相反方向變化,，泵的流量也隨之變化。當傾斜角度變至零以后,，則變量頭向負偏角方向變化,，液流產生換向，泵的進出油口變換,。變量柱塞泵常見故障1．液壓泵輸出流量不足或不輸出油液(1)吸入量不足,。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉速過大,，油箱中液面過低,，進油管漏氣，濾油器堵塞等,。(2)泄漏量過大,。原因是泵的間隙過大，密封不良造成,。如配油盤被金屬碎片,、鐵屑等劃傷，端面漏油,；變量機構中的單向閥密封面配合不好,，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等?？梢酝ㄟ^檢查泵體內液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位,。(3)傾斜盤傾角太小，泵的排量少,，這需要調節(jié)變量活塞,，增加斜盤傾角,。2．中位時排油量不為零變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位,，此時泵的輸出流量應為零。但有時會出現中位偏離調整機構中點的現象,，在中點時仍有流量輸出,。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷,，需要重新調零,、緊固或更換,。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產生這種現象,。3．輸出流量波動輸出流量波動與很多因素有關,。對變量泵可以認為是變量機構的控制不佳造成，如異物進入變量機構,，在控制活塞上劃出階痕,、磨痕、傷痕等,，造成控制活塞運動不穩(wěn)定,。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差,，都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定,。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵,，更換受損零部件,，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等,。
4．輸出壓力異常泵的輸出壓力是由負載決定的,，與輸入轉矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障,。(1)輸出壓力過低當泵在自吸狀態(tài)下,，若進油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥,、換向閥等有較大的泄漏,，均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處,，緊固,、更換密封件，即可提高壓力,。溢流閥有故障或調整壓力低,，系統(tǒng)壓力也上不去，應重新調整壓力或檢修溢流閥,。如果液壓泵的缸體與配流盤產生偏差造成大量泄漏,，嚴重時，缸體可能破裂,，則應重新研磨配合面或更換液壓泵,。(2)輸出壓力過高若回路負載持續(xù)上升，泵的壓力也持續(xù)上升,，當屬正常,。若負載一定,，泵的壓力超過負載所需壓力值，則應檢查泵以外的液壓元件,，如方向閥,、壓力閥、傳動裝置和回油管道,。若zui大壓力過高,，應調整溢流閥。5．振動和噪聲振動和噪聲是同時出現的,。它們不僅對機器的操作者造成危害,，也對環(huán)境造成污染。(1)機械振動和噪聲如泵軸和電機軸不同心或頂死,，旋轉軸的軸承,、聯軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產生噪聲,。對于高速運轉或傳輸大能量的泵,，要定期檢查，記錄各部件的振幅,、頻率和噪聲,。如泵的轉動頻率與壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振,，可改變泵的轉速以消除共振,。(2)管道內液流產生的噪聲進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞,、進油管吸入空氣,、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產生液擊等,，均會產生噪聲,。因此，必須正確設計油箱,，正確選擇濾油器,、油管和方向閥。6．液壓泵過熱液壓泵過度發(fā)熱有兩個原因,，一是機械摩擦生熱,。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運動部件相互摩擦生熱,。二是液體摩擦生熱,。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉為熱能,。所以正確選擇運動部件之間的間隙,、油箱容積和冷卻器，可以杜絕泵的過度發(fā)熱和油溫過高的現象,。另外,，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高，也會引起油溫過高和泵體過熱,。7．漏油柱塞泵漏油主要有以下原因：(1)主軸油封損壞或軸有缺陷,、劃痕；(2)內部泄漏
過大,，造成油封處壓力增大,，而將油封損傷或沖出；(3)泄油管過細過長,，使密封處漏油,；(4)泵的外接油管松動，管接頭損傷,，密封墊老化或產生裂紋,；(5)變量調節(jié)機構螺栓松動，密封破損,；(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良,。